2024-2025_ТШИ-2022_plx_Химизация технологических процессов швейного производства_Технология швейных изделий
 
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ
«ИНСТИТУТ ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ДИЗАЙНА»

- филиал Государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет»

г. Нижний Новгород

 
математических и естественнонаучных дисциплин
Закреплена за кафедрой
рабочая программа дисциплины (модуля)
Химизация технологических процессов швейного производства
"____"_________________    2022 г.
Заведующий выпускающей кафедрой
УТВЕРЖДАЮ
Учебный план
ТШИ-2022.plx

29.03.01 Технология изделий легкой промышленности

____________________
 
зачеты 4
Виды контроля  в семестрах:
самостоятельная работа
29
аудиторные занятия
79
Общая трудоемкость
Часов по учебному плану
3 ЗЕТ
Форма обучения
очная
Квалификация
бакалавр
108
в том числе:
 
 
 
УП: ТШИ-2022.plx
стр. 2
 
Программу составил(и):
 
 
к. х. н., доцент, Тростин В.Л. _________________
 
Рецензент(ы):
 
 
_________________
 
Химизация технологических процессов швейного производства
Рабочая программа дисциплины
 
разработана в соответствии с ФГОС ВО:
Федеральный государственный образовательный стандарт высшего образования - бакалавриат по направлению подготовки 29.03.01 Технология изделий легкой промышленности (приказ Минобрнауки России от 19.09.2017 г. № 938)
 
29.03.01 Технология изделий легкой промышленности
составлена на основании учебного плана:
 
утвержденного советом филиала от 12.04.2022 протокол № 3.
 
Протокол от __ __________ 2022 г.  №  __  

Срок действия программы: 2022-2026 уч.г.

Зав. кафедрой Жадаев А.Ю.                                      _______________

математических и естественнонаучных дисциплин
Рабочая программа одобрена на заседании кафедры
                                                                                                           _______________
Методист
Согласовано с Зав. УМО (или инженер по качеству)                    _______________
 
УП: ТШИ-2022.plx
стр. 3
 
Протокол от  __ __________ 2026 г.  №  __  

Зав. кафедрой Жадаев А.Ю.

математических и естественнонаучных дисциплин
Рабочая программа пересмотрена, обсуждена и одобрена для

исполнения в 2026-2027 учебном году на заседании кафедры

                __ __________ 2026 г.
Зав. выпускающей кафедрой
 
 
Визирование РПД для исполнения в очередном учебном году
Протокол от  __ __________ 2025 г.  №  __  

Зав. кафедрой Жадаев А.Ю.

математических и естественнонаучных дисциплин
Рабочая программа пересмотрена, обсуждена и одобрена для

исполнения в 2025-2026 учебном году на заседании кафедры

                __ __________ 2025 г.
Зав. выпускающей кафедрой
 
 
Визирование РПД для исполнения в очередном учебном году
Протокол от  __ __________ 2024 г.  №  __  

Зав. кафедрой Жадаев А.Ю.

математических и естественнонаучных дисциплин
Рабочая программа пересмотрена, обсуждена и одобрена для

исполнения в 2024-2025 учебном году на заседании кафедры

Зав. выпускающей кафедрой
                __ __________ 2024 г.
 
 
Визирование РПД для исполнения в очередном учебном году
Протокол от  __ __________ 2023 г.  №  __  

Зав. кафедрой Жадаев А.Ю.

математических и естественнонаучных дисциплин
Рабочая программа пересмотрена, обсуждена и одобрена для

исполнения в 2023-2024 учебном году на заседании кафедры

                __ __________ 2023 г.
Зав. выпускающей кафедрой
Визирование РПД для исполнения в очередном учебном году
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
стр. 4
УП: ТШИ-2022.plx
 
 
1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
1.1
Целью дисциплины является формирование у студентов системных знаний о технологических процессах изготовления и отделки деталей, узлов и швейных изделий в целом на основе применения современных химических материалов и физико-химических методов их соединения и отделки
 
2. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) В СТРУКТУРЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ
Цикл (раздел) ОП:
Б1.О
 
2.1
Требования к предварительной подготовке обучающегося:
2.1.1
Химия
2.1.2
Безопасность жизнедеятельности
2.1.3
Бережливое производство 
2.1.4
Экология
2.1.5
Математика
2.1.6
Пропедевтика
2.1.7
Физика
 
 
2.2
Дисциплины (модули) и практики, для которых освоение данной дисциплины (модуля) необходимо как предшествующее:
2.2.1
Спецглавы по технологии швейных изделий
2.2.2
Контроль качества изделий легкой промышленности
2.2.3
Проектирование, техническое перевооружение и реконструкция  швейных предприятий
2.2.4
Основы машиноведения швейного производства
2.2.5
Сервис на предприятиях легкой промышленности
2.2.6
Управление процессами постпродажного сервиса
2.2.7
Проектирование, техническое перевооружение и реконструкция  швейных предприятий
2.2.8
Охрана труда на предприятиях легкой промышленности
2.2.9
Техника безопасности на предприятиях легкой промышленности
2.2.10
Государственная итоговая аттестация (подготовка и защита ВКР)
2.2.11
Проектная деятельность на предприятиях легкой промышленности
2.2.12
Управление проектами в легкой промышленности
 
3. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
 
ОПК-1Способен применять естественнонаучные и общеинженерные знания, методы математического анализа и моделирования в профессиональной деятельности
 
ОПК-1.1Знает теорию и основные законы в области естественнонаучных и общеинженерных дисциплин и умеет их применять в производстве швейных изделий.
 
 
 
ОПК-1.2Умеет определять области применения естественнонаучных и общеинженерных дисциплин.
 
 
 
ОПК-1.3Владеет применением методов математического анализа.
 
 
 
 
ОПК-3Способен проводить измерения параметров материалов, изделий и технологических процессов
 
ОПК-3.1Знает методы проведения измерений основных параметров материалов швейного производства
 
 
 
ОПК-3.2Умеет проводить измерения на этапах технологического процесса
 
 
 
ОПК-3.3Владеет внедрением методов и средств измерения параметров материалов и технологического процесса
 
 
 
 
В результате освоения дисциплины (модуля) обучающийся должен
 
3.1
Знать:
3.1.1
• состав, физико-химические свойства химических материалов, используемых в швейной промышленности, особенности их переработки в процессах швейного производства.
3.1.2
• характеристику химических методов, применяемых при изготовлении швейных изделий, их классификацию.
 
стр. 5
УП: ТШИ-2022.plx
 
3.1.3
• методы соединения деталей швейных изделий: склеивание, сварка, пропитка швейных ниток, химическая обработка мест соединений.
3.1.4
• теоретические основы придания деталям одежды новых свойств и отделки швейных изделий химическими методами. 
 
 
3.2
Уметь:
3.2.1
• правильно выбирать методы обработки и режимы ВТО швейных изделий с учетом применяемых материалов; 
3.2.2
• производить клеевые соединения деталей и узлов швейных изделий; 
3.2.3
• распознавать и правильно применять синтетические нитки и материалы для одежды.
 
 
3.3
Владеть:
3.3.1
•   навыками применения химических материалов (синтетических ниток, материалов верха, подкладки, прокладочных и прикладных синтетических материалов; клеев и клеевых материалов; термопластичных материалов) при пошиве и отделке швейных изделий.
 
 
Наименование разделов и тем /вид занятия/
Литература
Часов
Компетен-

ции

Семестр / Курс
Код занятия
Инте

ракт.

Примечание
4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
 
 
Раздел 1. Направления химизации процессов швейного производства

 
1.1
Химические продукты и материалы, используемые в швейной промышленности /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
1.2
Химические продукты и материалы, используемые в швейной промышленности /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
2
 
1.3
Химические продукты и материалы, используемые в швейной промышленности /Ср/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
1.4
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
1.5
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
2
 
1.6
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Лаб/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

1
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
1.7
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Ср/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

4
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
1.8
Химические продукты и материалы, используемые в швейной промышленности /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

1
ОПК-3.1 ОПК-3.2 ОПК-3.3 ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
1.9
Химические продукты и материалы, используемые в швейной промышленности /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

1
ОПК-3.1 ОПК-3.2 ОПК-3.3 ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
1.10
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-3.1 ОПК-3.2 ОПК-3.3 ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
стр. 6
УП: ТШИ-2022.plx
 
1.11
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-3.1 ОПК-3.2 ОПК-3.3 ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
1.12
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Лаб/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-3.1 ОПК-3.2 ОПК-3.3 ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
1.13
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Лаб/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-3.1 ОПК-3.2 ОПК-3.3 ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
1.14
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Лаб/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-3.1 ОПК-3.2 ОПК-3.3 ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
1.15
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Лаб/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-3.1 ОПК-3.2 ОПК-3.3 ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
1.16
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Лаб/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-3.1 ОПК-3.2 ОПК-3.3 ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
1.17
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Лаб/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-3.1 ОПК-3.2 ОПК-3.3 ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
1.18
Основы изготовления и химической отделки материалов для одежды /Лаб/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-3.1 ОПК-3.2 ОПК-3.3 ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
 
Раздел 2. Физико-химические методы, применяемые при изготовлении швейных изделий, их классификация

 
2.1
Основные процессы химической технологии швейного производства /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
2.2
Основные процессы химической технологии швейного производства /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
2
 
2.3
Основные процессы химической технологии швейного производства /Ср/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

4
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
2.4
Физико-химические процессы соединение деталей одежды /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
2.5
Физико-химические процессы соединение деталей одежды /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
2
 
стр. 7
УП: ТШИ-2022.plx
 
2.6
Физико-химические процессы соединение деталей одежды /Ср/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

4
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
2.7
Производство кожи и меха /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
2.8
Производство кожи и меха /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
2.9
Производство кожи и меха /Ср/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

4
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
2.10
Основные процессы химической технологии швейного производства /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
2.11
Основные процессы химической технологии швейного производства /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
2.12
Физико-химические процессы соединение деталей одежды /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
2.13
Физико-химические процессы соединение деталей одежды /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
3
0
 
 
Раздел 3. Физика и химия высокомолекулярных соединений

 
3.1
Высокомолекулярные соединения. Основные понятия и определения /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

1
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.2
Высокомолекулярные соединения. Основные понятия и определения /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
2
 
3.3
Высокомолекулярные соединения. Основные понятия и определения /Ср/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

5
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.4
Методы синтеза полимеров /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.5
Методы синтеза полимеров /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
2
 
3.6
Методы синтеза полимеров /Ср/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

3
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.7
Свойства высокомолекулярных соединений /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
стр. 8
УП: ТШИ-2022.plx
 
3.8
Свойства высокомолекулярных соединений /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
2
 
3.9
Свойства высокомолекулярных соединений /Ср/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

3
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.10
Высокомолекулярные соединения. Основные понятия и определения /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.11
Высокомолекулярные соединения. Основные понятия и определения /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

1
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.12
Методы синтеза полимеров /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.13
Методы синтеза полимеров /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.14
Методы синтеза полимеров /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
1
 
3.15
Методы синтеза полимеров /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.16
Свойства высокомолекулярных соединений /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.17
Свойства высокомолекулярных соединений /Лек/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
3.18
Свойства высокомолекулярных соединений /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
1
 
3.19
Свойства высокомолекулярных соединений /Пр/
Л1.1 Л1.2 Л1.3Л2.1 Л2.2 Л2.3

Э1

2
ОПК-1.1 ОПК-1.2
4
0
 
5. ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ
 
5.1. Контрольные вопросы и задания
Тесты для текущего контроля 1 модуль 1. Процесс образования высокомолекулярного вещества путем соединения друг с другом исходных низкомолекулярных веществ: а) полимеризация; в) алкилирование; б) диспропорционирование; г) галогенирование. 2. Полимеризация олефинов в зависимости от механизма может быть двух видов: а) радикальная и сополимерная; в) радикальная и каталитическая; б) изомерная и каталитическая; г) сополимерная и изомерная. 3. Реакция полимеризации не характерна для:
 
стр. 9
УП: ТШИ-2022.plx
 
а) альдегидов; в) алкенов; б) кетонов; г) алкадиенов. 4. Выделяют …. стадии полимеризации: а) 2; в) 4; б) 3; г) 5. 5. Реакцию, в которую вступают смеси полимеров называют смешанной полимеризацией или: а) димеризацией; в) сополимеризацией; б) тримеризацией; г) ионизацией. 6. Заключительной стадией полимеризации является: а) ингибирование; в) инициирование; б) обрыв цепи; г) пластификация. 7. Исходные низкомолекулярные вещества в процессе полимеризации называются: а) олигомеры; в) димеры; б) мономеры; г) триммеры. 8. Высокомолекулярные соединения, молекулы которых образуются в результате соединения множества одинаковых звеньев – это: а) мономеры; в) иономеры; б) полимеры; г) электроды. 9. Для улучшения механических свойств полимеров в их состав вводят: а) разрыхлители; в) катализаторы; б) наполнители; г) стабилизаторы. 10. Мономеры, у которых амино- и карбоксильные группы разделены четырьмя и менее метиленовыми группами (CH2), легко при нагревании образуют прочные гетероциклы и поэтому для синтеза полиамидов они: а) не используются; в) используются редко; б) используются широко; г) использовались ранее. 11. К синтетическим полиамидным волокнам относятся: а) вискоза, лавсан, капрон; в) только капрон; б) капрон, найлон, энант; г) найлон, лавсан, капрон. 12. Высокомолекулярные кремний-органические соединения придают материалам гидрофобность, т.е. образуют пленку, которая: а) отталкивает воду; в) защищает от коррозии; б) усиливает термоустойчивость; г) придает негорючесть. 13. Синтетические волокна особо широко применяются нами в: а) медицине; в) строительстве; б) текстильной промышленности; г) металлургии. 14. Высокомолекулярные соединения из которых получают лавсан – это: а) полиен; в) полиэфир; б) полиуретан; г) полиол. 15. Капрон получают полимеризацией: а) этилена; в) виниловых эфиров; б) формальдегида; г) капролактама. 16. На основе феноло-формальдегидных смол получают: а) фторопласты; в) пеноплаты; б) фенопласты; г) пентаплаты. 17. При поликонденсации формальдегида с мочевиной или меламином получают: а) фенолформальдегидные смолы ; в) карбомидные смолы; б) параформ; г) изопрен. 18. Фенолформальдегидные смолы – это продукты поликонденсации: а) фенола и формальдегида; в) фенола и ацетальдегида; б) нафтола и ацетальдегида; г) нафтола и формальдегида. 19. Тефлон относится к:
 
стр. 10
УП: ТШИ-2022.plx
 
а) хлоропластам; в) полиенам; б) полиэфирам; г) фторопластам. 20. Вещества, которые предотвращают прилипание полимера к оборудованию –это: а) соосаждающие вещества; в) индикаторы; б) отвердители; г) смазывающие вещества. 21. Каким негативным действием обладают этилен и пропилен: а) наркотическим; в) возбуждающим; б) соматическим; г) успокаивающим. 22. Биоразлагаемые полимеры – это: а) смесь синтетических крупнотоннажных полимеров (полиэтилен, полипропилен и т.д.); б) смесь синтетических крупнотоннажных полимеров и природных полимеров (крахмал, целлюлоза и т.д.). 23. Мономером для получения поливинилхлорида является: а) хлорэтен; в) хлористый алкин; б) 1,1- дихлорэтен; г) бромэтен. 24. Сущность, какого процесса заключается в образовании новых поперечных связей между полимерными цепями: а) изомеризация; в) вулканизация; б) олигомеризация; г) полимеризация. 25. Технический продукт превращения каучука: а) гуттаперча; в) резина; б) ликопин; г) латекс. 26. Фамилия ученого, разработавшего промышленный метод производства бутадиенового каучука: а) П. Карнер; в) Д.И. Менделеев; б) С.В. Лебедев; г) Г. Вильямс. 27. Первый промышленный метод производства бутадиенового каучука был разработан в: а) СССР; в) США; б) Англии; г) Германии. 28. В состав силиконовых каучуков входит: а) фосфор; в) кремний; б) алюминий; г) азот. 29. Натуральный каучук получают из молочного сока: а) хлебного дерева; в) одуванчика; б) гевеи; г) секвойи. 30. Потеря первоначальных физико-химических свойств полимером с течением времени – это: а) дегидрирование; в) эксплуатация; б) старение; г) пластификация. Перечень вопросов к зачету 1. Важнейшие направления химизации швейной отрасли. 2. Классификация химических волокон. Карбоцепные волокна (поливинилхлоридные, полиакрилонитрильные) и их свойства. 3. Классификация химических волокон. Карбоцепные волокна (полиолефиновые, поливинилспиртовые) и их свойства. 4. Классификация химических волокон. Гетероцепные волокна (полиамидные) и их свойства. 5. Классификация химических волокон. Гетероцепные волокна (полиэфирные, полиуретановые) и их свойства. 6. История клеевых материалов и клеевой технологии. 7. Показатели качества клеевых соединений. 8. Виды и характеристика термопластичных клеевых материалов: термоклеевые прокладочные и кромочные материалы. 9. Виды и характеристика термопластичных клеевых материалов: клеевая паутинка, клеевая нить. 10. Виды и характеристика термопластичных клеевых материалов: клеевая сетка, клеевая пленка, клеевые порошки и пасты. 11. Виды термопластичных полимеров, применяемых для получения клеевых материалов для одежды. 12. Синтетические нитки и особенности их применения. 13. Клеевые способы соединения. Физико-химическая сущность клеевых соединений.
 
стр. 11
УП: ТШИ-2022.plx
 
14. Особенности обработки деталей и узлов швейных изделий с применением клеевой паутинки. 15. Особенности обработки швейных изделий с применением клеевой нити. 16. Особенности применения клеевых кромок и полосок термоклеевого прокладочного материала. 17. Виды клеевых швов, применяемых при изготовлении одежды. 18. Сварные способы соединения – термоконтактный способ. 19. Сварные способы соединения – высокочастотный способ сварки. 20. Выстегивание деталей сваркой ТВЧ. 21. Обработка отделки сваркой ТВЧ. 22. Сварные способы соединения – ультразвуковой способ сварки. 23. Обработка петель ультразвуковым способом сварки. 24. Виды сварных швов, применяемых при изготовлении одежды. 25. Придание деталям одежды требуемой формоустойчивости методами дублирования и фронтального дублирования. 26. Придание деталям одежды требуемой формоустойчивости способом применения каркасного пакета прокладок и прямого склеивания. 27. Придание деталям одежды требуемой формоустойчивости отделкой клеевых прокладок полимерными пастами и методом прямого стабилизирования. 28. Придание деталям одежды требуемой формоустойчивости способом флокирования, суперфорниз, обработка деталей изделий клеевой сеткой. 29. Отделка швейных изделий аппликациями. 30. Способ отделки методом термопечати. 31. Отделка швейных деталей плиссированием и гофрированием. 32. Бесшовная технология формования швейных изделий. 33. Безопасность швейных изделий. Требования СНиП к одежде. 34. Основные вредные факторы при производстве швейных изделий.
 
5.2. Темы письменных работ
Темы рефератов 1. Перспективы развития химизации швейного производства 2. Ассортимент химических основных материалов для производства швейных изделий Обзор их свойств, области применения 3. Ассортимент химических подкладочных материалов для производства швейных изделий Обзор их свойств, области применения 4. Ассортимент химических прикладных материалов для производства швейных изделий Обзор их свойств, области применения 5. Ассортимент химических швейных ниток Обзор их структуры, свойств, области применения 6. Ассортимент химических вспомогательных материалов для производства швейных изделий Обзор их свойств, области применения 7. Заключительная отделка швейных материалов: разновидности, сущность методов, влияние отделки на пошивочные свойства материалов и технологию процесса изготовления изделий 8. Обзор химических методов, применяемых при изготовлении швейных изделий (классификация, анализ методов, их сущность, направления совершенствования) 9. Анализ тепловых процессов, протекающих в химической технологии при изготовлении швейных изделий 10. Направления совершенствования управлением тепловыми процессами при химических методах обработки швейных изделий 11. Характеристика видов адгезии в химических процессах изготовления швейных изделий 12. Классификация способов формообразования и формозакрепления деталей швейных изделий 13. Анализ термоклеевых армирующих сетчатых материалов при изготовлении швейных изделий 14. Применение полимерных сетчатых и композиционных прокладочных материалов в технологии верхней одежды 15. Технология формоустойчивой обработки корсетных изделий (традиционные и современные методы) 16. Малооперационная технология изготовления специальных головных уборов (на основе применения композиционных материалов) 17. Технология дублирования мебельных тканей (тенденции расширения ассортимента мебельных тканей, технология их получения и т.д.) 18. Характеристика способов обработки срезов в швейном производстве (традиционных, ниточных, химических и т.д.) 19. Показатели качества срезов швейных изделий 20. Химические технологии обработки срезов деталей (методы, способы, применяемые материалы, оборудование) 21. Анализ способов целенаправленного изменения показателей деталей одежды (их цели, суть способа, технологические операции и т.д.) 22. Классификация химических методов отделки швейных изделий 23. Аппликация. Классификация отделки швейных изделий аппликацией. Сущность, применяемое оборудование 24. Нетрадиционные методы локальных отделок швейных изделий (отбеливание, вытравная и резервная печати, термопечать или способ сублистатик и т.д.) 25. Плиссирование и гофрирование – как вид отделки швейных изделий (варианты использования, виды складок и т.д.) 26. Плиссирование. Способы выполнения, материалы, оборудование, достоинства и недостатки 27. Гофрирование. Способы выполнения, материалы, оборудование, достоинства и недостатки
 
стр. 12
УП: ТШИ-2022.plx
 
28. Пути совершенствования процессов складкообразования и фиксации складок (химические методы) 29. Анализ способов обработки швейных ниток 30. Автономные способы обработки швейных ниток при изготовлении швейных изделий 31. Совмещенные с производством пошива способы обработки швейных ниток 32. Критерии оценки качества швейных ниток 33. Способы и виды печати по текстильным материалам 34. Модульные раскладки – новый подход в художественном проектировании одежды (сущность метода, область применения и т.д.) 35. Этапы технологического процесса изготовления модульных раскладок деталей швейных изделий 36. Способы герметизации мест ниточных соединений водозащитной одежды 37. Герметизация ниточных швов, суть метода, технология, оборудование 38. Проектирование и изготовление швейных изделий с прокладками из химических материалов определенного функционального назначения (спецодежды с ячеистыми заполнителями, спецодежды для защиты от механических ударов, и т.д.) 39. Влияние физических и физико-химических воздействий на материалы и процессы швейного производства (применение низкотемпературной плазмы, или постоянного магнитного поля, или ТВЧ и СВЧ и т.д.) 40. Экологические проблемы химизации технологических процессов швейного производства 41. Направления совершенствования химических методов, применяемых в швейном производстве
 
5.3. Фонд оценочных средств
I ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ ПОДГОТОВКА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ К КРАШЕНИЮ Волокнистые материалы в суровом виде содержат примеси, препятствующие глубокому и равномерному прокрашиванию текстильных изделий и ухудшающие их внешний вид, и свойства. Поэтому изделия из волокон перед крашением подвергают предварительной подготовке с целью удаления примесей. Технология удаления примесей определяется их характером и свойствами волокна. Расшлихтовка и варка хлопчатобумажных тканей Суровая хлопчатобумажная ткань имеет желтовато-коричневую окраску, она жестка на ощупь и трудно смачивается водой. Помимо природных примесей, находящихся в хлопковом волокне, суровая ткань содержит вещества, нанесенные в процессе ткачества (шлихта и др.). Эти вещества отрицательно влияют на процессы крашения, поэтому большую часть их при операциях расшлихтовки и варки необходимо удалить. При расшлихтовке - подготовке ткани к отварке - крахмал шлихты переводят в растворимое состояние с последующим его вымыванием. При этом кроме крахмала из волокон удаляются растворимые в воде примеси, например, часть азотистых, пектиновых веществ и др. При расшлихтовке в зависимости от ее условий удаляется от 3 до 5 % примесей от веса ткани. Для расшлихтовки хлопчатобумажных тканей применяют разбавленные растворы серной кислоты и различные диастатические препараты. Процесс расшлихтовки заключается в пропитке ткани раствором вещества, ускоряющего удаление с ткани крахмала, последующей вылежки ткани и промывки ее водой. Целью варки ткани является сообщение ей смачиваемости и капиллярности путем удаления с ткани жировых, воскообразных и других сопутствующих веществ хлопкового волокна. Варку ткани производят в растворах щелочи с добавкой смачивателей, эмульгаторов, раствора силиката натрия, бисульфита и других веществ. В первый период волокно хлопка набухает и адсорбирует некоторое количество гидроксида натрия. Затем начинается взаимодействие гидроксида натрия с примесями хлопка. При отварке ткани со щелочью происходит гидролиз пектиновых веществ. Они переходят в растворимое состояние и при промывке ткани водой удаляются. Азотистые вещества в процессе варки ткани, подвергаясь гидролизу, образуют аминокислоты, которые в соединении с гидроксидом натрия дают растворимые в воде соли, удаляющиеся с ткани при промывке водой. Жировые вещества, реагируя со щелочью, образуют натриевые соли жирных кислот. Воскообразные вещества, не поддающиеся омылению, удаляются с ткани эмульгированием. Процессу эмульгирования способствует добавка в варочную жидкость растворов мыла и препарата ОП-10. После варки ткань промывают горячей водой, а затем холодной водой. Для удаления нарочных и известковых пятен, а также повышения белизны ткани ее подвергают кисловке, т.е. обработке ткани раствором серной кислоты концентрации 5 - 7 г/л с последующей промывкой холодной водой. Работа 1 РАСШЛИХТОВКА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ Подготовить три образца суровой хлопчатобумажной ткани массой около 10 г каждый. Один образец оставить для сравнения, а два других взвесить с точностью до 0,01 г. Эти образца обработать при температуре 55 - 60°С в течение 20 минут раствором серной кислоты концентрации 5 г/л 
 
стр. 13
УП: ТШИ-2022.plx
 
(объем 200 мл) и промыть холодной водой до полного удаления кислоты. Образцы отжать на плюсовке и раствором йода проверять степень удаления с ткани крахмала. Для этого на ткань наносят каплю раствора, содержащего 0,1 г йода и 1,5 г йодистого калия к 100 мл воды. При наличии на ткани крахмала в месте соприкосновения раствора с тканью получается синее пятно. Интенсивность окраски зависит от количества присутствующего крахмала. Образцы высушить в сушильном шкафу и сравнить по внешнему виду обработанные образцы с необработанными. Определить потерю веса ткани в процентах. Контрольные вопросы 1. Назначение процесса расшлихтовки. 2. Какие способы применяют для подготовки суровой ткани к варке? Работа 2 ВАРКА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ Два образца расшлихтованной ткани поместить в фарфоровый стакан с варочной жидкостью, приготовленной по следующему рецепту, г/л: гидроксид натрия                             10 силикат натрия (уд. вес 1,4)            3 бисульфит натрия (38%)                 5 (гидросульфит) поверхностно-активных веществ     5 воды                  до 1 л Модуль ванны 40. Варка осуществляется при температуре 95 - 100°С в течение часа. По мере выкипания варочной жидкости объем раствора довести до прежнего уровня горячей водой. После отварки образцы следует промыть горячей и холодной водой и отжать. Затем образцы в течение 5 минут обработать при комнатной температуре раствором серной кислоты концентрации 5 г/л, промыть холодной водой до полного удаления кислоты и высудить. Определить потере веса в процентах после варки и сравнить по внешнему виду с образцами после расшлихтовки. Образцы сохранить до последующих испытаний. Контрольные вопросы 1. Назначение процессе отварки. 2. Назначение отдельных компонентов варочного раствора. 3. Какие физико-химические процессы имеют место при щелочной варке? БЕЛЕНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ Беление является заключительной химической операцией при облагораживании хлопчатобумажных тканей. Целью операции беления является разрушение природной окраски волокна, а также удаление с ткани буроокрашенных продуктов гидролиза различных примесей волокна, адсорбированных тканью в процессе варки. Сущность процесса беления заключается в обработке ткани одним из растворов окислителей: гипохлорита натрия, хлорной извести, перекиси водорода, хлората натрия, В зависимости от применяемых химических материалов различают следующие способы беления: 1) щёлочно-гипохлоритный, основанный на применении щелочи для отварки и солей хлорноватистой кислоты для собственно отбеливания; 2) щёлочно-перекисный, основанный на применении щелочи для отварки и перекиси водорода для собственно отбеливания; 3) щелочно-хлоритный, чисто хлоритный, основанный на применении щелочи для отварки и солей хлористой кислоты (хлоритов) для отбеливания. Щелочная отварка во многих случаях не обязательна. Собственно, беление способствует обесцвечиванию на волокне естественных красящих веществ, а также окрашенных продуктов гидролиза природных примесей хлопка, адсорбированных частично волокном при щелочной отварке. Раствор гипохлорита натрия представляет собой сложную смесь окислителей, состав которой меняется в зависимости от pH среды. В нейтральной среде в растворе преобладает хлорноватистая кислота, которая вызывает значительное окисление целлюлозы и ослабление волокна, поэтому беление нейтральным раствором гипохлорита недопустимо. В кислой среде происходит разложение гипохлорита с выделением газообразного хлора, что также нежелательно. В щелочной среде в растворе преобладают ионы СlO-, которые оказывают окисляющее действие на красители, не вызывая заметного повреждения целлюлозного волокна. Следовательно, беление гипохлоритом целесообразно проводить в щелочной среде при pH 8,5 - 10. Температура не должна превышать 30°С. При более высокой температуре гипохлорит быстро разлагается, заметно повреждая целлюлозу. Белящее действие перекиси водорода проявляется только в щелочной среде (при pH 10,5 - 11) и при повышенной температуре (85 - 90°С). В условиях перекисного беления наряду с отбеливанием происходит гидролиз и удаление с волокна различных природных примесей сурового хлопка, таких как пектиновые, азотистые, воскообразные вещества. Работа 3 БЕЛЕНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ ГИПОХЛОРИТОМ HATРИЯ Образец ткани после варки и промывки обработать раствором гипохлорита натрия с содержанием активного хлора 1 г/л. Щелочность раствора по едкому натру должна быть около 0,1 г/л.
 
стр. 14
УП: ТШИ-2022.plx
 
Обработку производить при температуре 15 - 20°С в течение 20 минут. Модуль ванны 30. После беления ткань промыть горячей и холодной водой, обработать в растворе серной кислоты (5 г/л) в течение 1 - 2 минут, вновь промыть и высушить. Сравнить образцы после отварки и после отбелки по внешнему виду, белизне. Контрольные вопросы 1. Цель процесса беления. 2. Химия и технология гипохлоритного беления. Работа 4 ЗАПАРНОЙ ЩЕЛОЧНО-ПЕРЕКИСНЫЙ СПОСОБ БЕЛЕНИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ В данной работе моделируется способ подготовки и беления хлопчатобумажных тканей, который положен в основу непрерывного способа беления на линии типа ЛЖО-2, где операции отварки и беления проводят пропиткой ткани соответствующим раствором с последующей обработкой в паровой среде в запарных камерах. Два образца суровой ткани массой около .10 г пропитать в течение двух минут в 200 мл раствора, содержащего. г/л: едкого натра (100%)                 - 25 силиката натрия (уд. вес 1,0)         - 3,0 бисульфита натрия (38%)            - 1,5 ПАВ - 1,0 воды -до 1л Образцы отжать и запарить в течение 45 минут в колбе с кипящей водой, закрепив их таким образом, чтобы они не касались жидкости и стенок колбы. После запаривания образцы промыть горячей водой, затем холодной. Отжатые образцы в течение 1-2 минут обработать раствором серной кислоты (5 г/л) и промыть холодной водой. Один образец высушить, а другой обработать в течение двух минут в 200 мл белящего раствора следующего состава, г/л: едкого натра (100%) - 0,8 перекиси водорода (100%)           - 5,0 силиката натрия (уд. вес 1,4)           - 8,0 ПАВ - 0,5 воды - до 1 л Пропитанный образец отжать и запарить в течение 30 минут. Далее следует промыть образец ткани горячей и холодной водой, отжать и высушить. Сравнить образцы по внешнему виду и белизне. Контрольные вопросы 1. Химия и технология беления перекисью водорода. 2. Преимущества непрерывного запарного щелочно-перекисного способа беления. МЕРСЕРИЗАЦИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ Мерсеризацией называется процесс обработки хлопчатобумажной ткани или пряжи под натяжением концентрированным (25 - 30%) раствором едкого натра при температуре 16 - 20°С с последующей промывкой горячей, а затем холодной водой. При мерсеризации происходит набухание волокна, адсорбция едкого натра и образование химического соединения целлюлозы с едким натром (С6Н5О10)2NаОН щелочной целлюлозы. Это соединение нестойко. Под действием горячей воды оно гидролизуется, причем едкий натр удаляется, но целлюлозное волокно после этого сохраняет измененную форму. Волокна хлопка при мерсеризации приобретают цилиндрическую форму, стенки их утолщаются, канал становится уже. При мерсеризации под натяжением ткань приобретает шелковистый блеск. Мерсеризованная ткань окрашивается интенсивней по сравнению с немерсеризованной. Эффект мерсеризации зависит от способа подготовки ткани перед процессом мерсеризации, от характера переплетения ткани, качества хлопка, концентрации едкого натра и его температуры, времени пребывания ткани в растворе едкого натра и степени отжима ткани после обработки едким натром. Работа 5 МЕРСЕРИЗАЦИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ТКАНИ Вырезать два образца хлопчатобумажной отваренной ткани размером 15 см по утку и 20 см по основе. Один образец сложить пополам, внутрь ткани поместить стеклянную пластинку размером 10х15 см и сшить ниткой совпавшие стороны. Оба образца опустить в ванну и залить 25%-ным раствором едкого натра. Через 5 минут щелочь слить и промыть образцы сначала горячей, а затем холодной водой. После этого образцы (предварительно сняв один из них со стеклянной пластинки) обработать в течение двух минут раствором серной кислоты концентрации 5 г/л (для нейтрализации щелочи) при модуле ванны 20, тщательно промыть холодной водой и высушить. Определить процент усадки ткани по основе и утку и сравнить внешний вид мерсеризованных и немерсеризованного образцов. Для сравнения накрашиваемости вырезать три образца ткани размером 10х10 см: один - мерсеризованный с натяжением, другой мерсеризованный без натяжения и третий - немерсеризованный. Окрасить образцы в одной ванне красителем при модуле ванны 20 и температуре 80 - 90°С в течение 30 минут. После крашения образцы промыть холодной водой, высушить и сравнить по интенсивности окраски.
 
стр. 15
УП: ТШИ-2022.plx
 
Контрольные вопросы 1. Влияние процесса мерсеризации на физические свойства волокна. 2. Влияние мерсеризации на изменение химических свойств целлюлозы. ПОДГОТОВКА К КРАШЕНИЮ ТКАНЕЙ ИЗ БЕЛКОВЫХ ВОЛОКОН Суровые шерстяные ткани содержат целый ряд различных примесей, которые придают тканям жесткость и плохую смачиваемость. К примесям относятся: 1) остатки природного шерстяного воска (˜1%); 2) жировые вещества, наносимые ка волокно в виде эмульсий перед прядением для снижения электризуемости волокна в процессах прядения; 3) шлихта - техническая желатина, мездровый клей, продукты гидролиза крахмала, карбоксиметалцеллюлоза и умягчители. Подготовка к крашению шерстяных тканей состоит из следующих основных операций: расшлихтовки, промывки, валки, заварки, карбонизации и других. Для удаления крахмала шлихты производят обработку шерстяных тканей панкреатином с поваренной солью с последующей промывкой тканей. В случае применения для шлихтования растворимых в воде клеящих материалов расшлихтовку совмещают с промывкой, которую производят для очистки тканей от имеющихся загрязнений. Процесс валки заключается в уплотнении шерстяной ткани и создании на ее поверхности войлокообразного покрова. В процессе валки под влиянием механических усилий волокна передвигаются, спутываются и сцепляются в компактную массу. Способностью к свойлачиванию шерсть отличается от всех других волокнистых материалов. Это объясняется строением волокон шерсти. Чешуйки соседних волокон, зацепляясь, одна за другую, служат причиной образования войлокообразного покрова, называемого застилом. Процесс валки ткани производят в слабощелочных мыльных растворах, которые способствуют набуханию волокон к приподниманию их чешуек. Заваркой называют процесс обработки тканей, расправленных по ширине под натяжением, горячей водой. Цель заварки - предупредить образование заломов при дальнейших обработках тканей, уменьшить сваливание и сохранить их дальнейшие размеры. Карбонизацией называют процесс удаления химическим путем целлюлозных примесей, которые не удаляются механическим путем в процессе прядения. Этот процесс основан на разном отношении целлюлозы и кератина к действию минеральных кислот при нагревании. Целлюлоза быстро гидролизуется, переходя в так называемую гидроцеллюлозу - хрупкое вещество, легко удаляемое с ткани струей воды или другими механическими воздействиями. Кератин значительно более устойчив к действию минеральных кислот и в известных условиях не претерпевает заметных изменений. Основной операцией подготовки к крашению тканей из натурального шелка является отварка. Назначение процесса отварки - освободить нити фиброина от серицина и удалить красящие, жировые и воскоподобные вещества, а также минеральные вещества как природные, так и нанесенные в процессе механической обработки - кручения и ткачества. Для удаления серицина - обесклеивания фиброина, наибольшее применение имеют мыльные растворы щелочных солей. Удаление серицина при обесклеивании шелка зависит от pH - раствора, его температуры, продолжительности обработки, а также от природы и от концентрации реагента. В процессе отварки серицин сначала набухает, а затем растворяется, образуя коллоидный раствор. Оптимальными условиями для обесклеивания шелка являются: pH в пределах 10 ÷ 10,5 и температура мыльного раствора 92 - 98°С. Работа 6 ВАЛКА СУКОННЫХ ТКАНЕЙ Образец суконной ткани размером 160х120 мм погрузить на 5 минут в валочный раствор при температуре 45℃. Валочный раствор содержит, г/л: ПАВ (препарат ОП – 10)     - 5 соды кальцинированной     - 2 воды    - до 1 л После пропитки образец отжать на плюсовке и разметить размеры, по которым установить исходную площадь. После этого образец сваливают в руках до тех пор, пока не будет достигнута усадка по площади до 40%. После каждых трех минут с начала валки определяют усадку по площади в процентах:                   А - Б С = ·100,                      А где А и Б - соответственно первоначальная и конечная площадь образца. По результатам строят графическую зависимость C = F(tмин) Контрольные вопросы 1. Цель и сущность процесса валки. 2. Назначение компонентов валочного раствора. Работа 7 КАРБОНИЗАЦИЯ ШЕРСТЯНОЙ ТКАНИ Образец шерстяной ткани размером 100х100 мм взвесить и обработать в течение 5 минут на холоде раствором серной кислоты концентрации 5 г/л. Модуль ванны 30. Образец отжать и, не промывая, высушить в сушильном шкафу при 
 
стр. 16
УП: ТШИ-2022.plx
 
температуре 105 - 110°С. По окончании термической обработки образец растереть в руках и сильно встряхнуть для удаления обуглившихся частиц растительных примесей. Для удаления серной кислоты образец тщательно промыть теплой и холодной водой. Индикатором проверить полноту промывки. Образец выcушить и сравнить внешний вид ткани до и после карбонизации. Взвешиванием определить потерю веса ткани в процентах после карбонизации. Контрольные вопросы 1. Цель и сущность процесса карбонизации. 2. Почему нельзя повышать концентрацию кислоты и температуру термообработки? Работа 8 ОБЕСКЛЕИВАНИЕ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА Шелк-сырец весом 0,5 ÷ 1 г обработать при температуре 92 - 98 °С в течение 1 часа раствором следующего состава, г/л: мыла хозяйственного - 6,0 соды кальцинированной - 0,2 воды -   до 1л Модуль ванны 40. Отварочную ванну готовить на мягкой воде, которую сначала нагреть до кипения, а затем прибавить соду и мыло. После отварки шелк промыть при температуре 50 - 60°С раствором 25% нашатырного спирта концентрации 1 г/л и кальцинированной соды концентрации 0,2 г/л, а затем теплой водой. После промывки произвести оживку - обработку шелка при температуре 30°С в течение 10 минут раствором 30% уксусной кислоты концентрации 4 г/л. Затем шелк высушить. Определить потерю веса шелка в процентах. Сравнить по внешнему виду натуральный шелк до и после отварки. Контрольные вопросы 1. Цель и сущность отварки натурального шелка. 2. Назначение обработки шелка уксусной кислотой. ПОДГОТОВКА К КРАШЕНИЮ ТКАНЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ И СМЕСЕЙ ХИМИЧЕСКИХ И НАТУРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН Из химических волокон в тканях военного ассортимента нашли наибольшее применение искусственное вискозное волокно и синтетические волокна лавсан и капрон. Вискозное штапельное волокно состоит из регенерированной целлюлозы и не содержит таких трудноудаляемых примесей, какие содержатся в суровом хлопковом волокне. Однако, вискозное волокно более чувствительно к действию химических реагентов, чем хлопок, и во влажном состоянии теряет свыше 50% своей прочности. Поэтому при белении тканей из вискозного штапельного волокна нет необходимости подвергать их таким интенсивным химическим обработкам, каким подвергаются хлопчатобумажные ткани. Вместе с тем эти ткани не следует подвергать сильным механическим воздействиям во влажном состоянии. Основными примесями суровой штапельной ткани являются замасливатели, наносимые на волокно перед кручением, и шлихта. Операции расшлихтовки и отбеливания штапельных тканей обычно совмещают в одном процессе. Для этой цели применяют щелочные реагенты со смачивателями и окислители, такие как гипохлорит натрия, перекись водорода. Ткани из филаментного вискозного волокна содержат те же примеси, что и штапельные ткани, поэтому обработка их производится по тому же принципу. Ткани из синтетических волокон имеют очень малое влагопоглощение. Они отличаются химической инертностью. Ткани из капрона устойчивы к действию щелочей, ткани из лавсана - к действию кислот. Примеси тканей из синтетических волокон - замасливатели и шлихту удаляют горячими растворами соды и едкого натра со смачивателями. Одной из главных операций при подготовке изделий из синтетических волокон к крашению является термофиксация или термостабилизация. Термофиксация заключается в обработке изделий из термопластичных синтетических волокон в расправленном и натянутом состоянии горячим воздухом, перегретым паром или горячей водой с последующим охлаждением. При высокой температуре эта волокна размягчаются, молекулы их приобретают большую подвижность, под влиянием натяжения первоначальные водородные связи между соседними молекулами разрывается, молекулы расправляются в более или менее одинаковой степени. При последующем охлаждении в натянутом состоянии водородные связи между соседними молекулами возникают в новых местах и фиксируют новое положение молекул. Таким образом, в результате термофиксации ликвидируются внутренние напряжения в волокнах, возникающие под влиянием разнообразных механических воздействий (в процессе кручения, ткачества), и изделия приобретают ряд необходимых им ценных свойств: 1) устойчивость формы и устойчивость к смятию; 2) минимальную склонность к усадке при последующих обработках; 3) устойчивость к образованию заломов; 4) приятный мягкий гриф. Работа 9 БЕЛЕНИЕ ТКАНЕЙ ИЗ ШТАПЕЛЬНЫХ И ФИЛАМЕНТНЫХ ВОЛОКОН ПО ЗАПАРНОМУ НЕПРЕРЫВНОМУ ПЕРЕКИСНОМУ СПОСОБУ
 
стр. 17
УП: ТШИ-2022.plx
 
Образец суровой ткани размером 10х10 см пропитать раствором состава, г/л: перекиси водорода (считая на 100%)         - 5 силиката натрия ( уд. вес 1,44) - 8 едкого натра - 2 ПАВ - 1 воды - до 1 л Температура раствора 50 - 60°С. Время пропитки две минуты. После пропитки образец пропарить в течение 20 минут, затем энергично промыть горячей и холодной водой. Образец отжать и высушить. Установить усадку ткани по утку и по основе в процентах к первоначальным размерам. Сравнить белизну и жесткость обработанной и необработанной ткани. Контрольные вопросы 1. Какими свойствами обладают вискозные ткани и чем они отличаются от тканей из хлопка? 2. Какие вещества и каким образом удаляются при подготовке к белению тканей из вискозы? Работа 10 ПЕРИОДИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К КРАШЕНИЮ ТКАНИ ИЗ СМЕСИ ЛАВСАНА С ВИСКОЗНЫМ ВОЛОКНОМ Два образца ткани размером 10х15 см обработать при модуле ванны 40 в растворе, содержащем, г/л: ПАВ - 0,2 соды кальцинированной - 1 калгона (или пирофосфата натрия) - 1 воды                                                    - до1 л Раствор подогреть до температуры 40°С, после чего опустить образцы и повысить температуру до 80°С. При этой температуре их обрабатывать 20 минут. Один образец оставить, а другой отбелить при модуле ванны 40 в растворе, содержащем, г/л: перекиси водорода (считая на 100%)   - 5 метасиликата натрия                               - 1 воды до 1 л В раствор внести образец, повысить температуру до 80°С и обрабатывать в течение 20 минут при постоянном помешивании. Образец тщательно промыть горячей и холодной водой. Высушенные образцы сравнить по белизне. Контрольные вопросы 1. Какими свойствами отличаются ткани из смеси лавсана с вискозным волокном? 2. Какие вещества и каким образом удаляются при подготовке к крашению тканей из смеси лавсана с вискозным волокном? Работа 11 ПОДГОТОВКА К КРАШЕНИЮ ТКАНЕЙ ИЗ СМЕСИ ШЕРСТЯНОГО И КАПРОНОВОГО ВОЛОКНА Образец ткани массой около 10 г обработать раствором следующего состава, г/л: ПАВ                                          - 3 соды кальцинированной         - 2 воды                                          - до 1 л Модуль ванны 40. Обработку начать при температуре 30°С, повысить ее до 60°С и обработать при этой температуре в течение 20 минут. После этого ткань промыть горячей, а затем холодной водой и высушить. Сравнить образцы по мягкости. Контрольные вопросы 1. Какими свойствами отличаются ткани из смеси шерстяного и капронового волокна от чистошерстяных? 2. В чем заключается подготовка к крашению тканей из смеси шерстяного и капронового волокна? Работа 12 ТЕРМОФИКСАЦИЯ ТКАНИ ИЗ СМЕСИ ВОЛОКОН ЛАВСАНА И ШЕРСТИ Два образца ткани размером 10х10 см подготовить таким же образом, как в работе 11. После промывки и сушки один образец натянуть на деревянную рамку, закрепив края кнопками. Рамку с образцом поместить в термостат при 80°С на одну минуту, после чего рамку вынуть, охладить и образец снять с рамки. Проверить изменение усадочности ткани после термофиксации. Для этого два образца ткани - один после термофиксации, а другой без нее - точно измерить по длине и ширине и подвергнуть обработке в дистиллированной воде при кипении в течение 30 минут. После этого образцы высушить и определить в процентах усадку образцов. Контрольные вопросы
 
стр. 18
УП: ТШИ-2022.plx
 
1. Назначение процесса термофиксации. II. КРАШЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Под крашением понимают процесс облагораживания волокнистых материалов, при котором они приобретают окраску, устойчивую к различным воздействиям. Крашение осуществляют из растворов красителей. Выбор способа крашения и класса красителей определяется свойствами волокна и красителя, требованиями к качеству окраски, объемом выпускаемой партии ткани. Нормальное протекание процесса крашения зависит от концентрации красителя в ванне, температуры, pH среды, содержания электролитов и вспомогательных веществ и состояния волокна. Волокнистые материалы окрашивают периодическим и непрерывным способом. По периодическому способу партия ткани в течение продолжительного промежутка времени окрашивается в одной красильной ванне. При непрерывном методе крашения материал непрерывным потоком проходит через красильный раствор, а затем в течение 1 ÷ 1,5 минут обрабатывается в среде водяного насыщенного пара для обеспечения процесса диффузии красителя вглубь волокна. По технической классификации все синтетические органические красители делятся на растворимые в воде, нерастворимые в воде и образующиеся на волокне. КРАШЕНИЕ ТКАНЕЙ РАСТВОРИМЫМИ В ВОДЕ КРАСИТЕЛЯМИ К красителям, растворимым в воде, относятся: кислотные, кислотно-протравные, прямые, катионные и активные. Кислотные красители окрашивают белковые и полиамидные волокна и не окрашивают целлюлозные волокнистые материалы. Большинство кислотных красителей представляет собой натриевые соли сульфоорганическях и реже карбоновых кислот. Фиксирование кислотного красителя на шерстяном волокне основано на химической реакции солеобразования, в которой волокно реагирует как основание, а краситель – как кислота. В кислой среде кератин шерстяного волокна реагирует с кислотой и приобретает положительный заряд. Положительно заряженное волокно взаимодействует с анионом красителя, который является носителем цвета, с образованием соли. На скорость диффузии красителя влияют размеры и форма ионов красителя, величине заряда, концентрация красителя, степень набухания волокна, температура крашения и присутствие электролитов. Скорость накрашивания шерстяного волокна кислотными красителями зависит от pH среды. С увеличением кислотности ванны увеличивается переход красителя из ванны на волокно. Для замедления выбирания красителя следует повышать значение pH. Введение в красильную ванну электролита (Na2SO4) замедляет процесс выбирания красителя, а повывшие температуры красильного раствора ускоряет его выбирание. Прямые красители окрашивают целлюлозные волокнистые материалы. Целлюлозные волокна при погружении их в водные растворы красителя приобретают отрицательный электрический заряд. Частички прямого красителя в растворе также имеют отрицательный заряд. Таким образом, в результате электростатических сил отталкивания взаимодействие частичек красителя с целлюлозным волокном затруднено. При крашении волокон добавление к раствору красителя нейтральных электролитов способствует понижению электроотрицательного заряда волокна и красителя, т.е. уменьшает силы электростатического отталкивания. Вследствие этого адсорбция красителя целлюлозным волокном в присутствии нейтральных электролитов ускоряется. Слабощелочные реагенты, добавленные к красильному раствору (например, кальцинированная сода, которая служит для умягчения воды и препятствует образованию нерастворимых осадков красителя), увеличивают электроотрицательный заряд волокна и красителя, и, следовательно, замедляют адсорбцию красителя на волокне, что способствует получению более равномерной окраски. Добавление к красильному раствору поверхностно-активных веществ, например, препарата ОП-10, способствует уменьшению поверхностного натяжения красильного раствора, в результате чего достигаются быстрое и легкое смачивание волокнистого материала, более глубокое проникновение красителя в толщу материала и более равномерная его окраска. При повышении температуры красильного раствора увеличивается скорость диффузии красителя вглубь волокна, но замедляется адсорбция из-за более интенсивного теплового движения частиц красителя. Поэтому у каждого красителя имеется оптимальная температура крашения (но не более 100°С). При увеличении концентрации красителя в растворе абсолютное количество адсорбированного красителя увеличивается, а относительное - уменьшается. Многие прямые красители дают окраски недостаточной прочности к мокрым обработкам и к свету. Существует несколько методов упрочнения окраски. Чаще используется обработка растворами препаратов ДЦУ и ДЦМ. Препарат ДЦУ получается при конденсации дициандиамида с формальдегидом в присутствии СН3СООН. Упрощающее действие ДЦУ основано на образовании между катионом ДЦУ и анионом красителя нерастворимого солеобразного соединения. Кроме того, при последующей сушке волокнистого материала под влиянием высокой температуры (80°С) ДЦУ подвергается дальнейшей поликонденсации, образуя на поверхности окрашенного волокна нерастворимую пленку, защищающую окраску от действия водных растворов. Препарат ДЦМ получается при конденсации дициандиамида с формальдегидом в присутствии уксусной кислоты и соли меди. В отличие от ДЦУ в молекуле ДЦМ содержится комплексно связанный атом меди. Если ДЦУ увеличивает прочность окраски к мокрым обработкам, то ДЦМ, кроме того, и к свету. Упрочняющее действие к свету основано на образовании комплексного соединения между красителем и атомом меди. Работа 13 КРАШЕНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ ПРЯМЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ А. Влияние на интенсивность окраски температуры крашения и добавок электролита.
 
стр. 19
УП: ТШИ-2022.plx
 
Для выполнения работы приготовить раствор прямого красителя с содержанием 1 г/л красителя и I г/л кальцинированной соды, для чего в горячую воду, налитую в стакан, высыпать и растворить соду, а затем высыпать краситель и тщательно размешать раствор. Взять три образца отбеленной хлопчатобумажной ткани массой по 3 г каждый. Каждый из образцов красится в отдельном сосуде. Модуль ванны 40. Для приготовления ванны краситель взять в количестве 3% от массы окрашиваемся ткани. Так как краситель находится в растворе, то рассчитать необходимое количество раствора, исходя из веса образца я модуля ванны. Приготовленный раствор разлить в три сосуда и опустить в них образцы ткани. В первом и третьем сосудах крашение вести при нагревании (t = 80°С), во втором сосуде красить при комнатной температуре. По истечении 20 минут крашения в первый и второй сосуды ввести по 0,5 г поваренной соли и продолжить крашение во всех трех сосудах ещё 10 минут. После крашения образцы промыть холодной водой до бесцветных промывных вод, отжать и высушить. Сравнить образцы и отметать разницу в интенсивности окраски. Б. Влияние модуля ванны на интенсивность окраска ткани прямыми красителями. Два образца отбеленной хлопчатобумажной ткани массой пo 3 г каждый красить в течение 30 минут при температуре 80°С и при различном модуле ванны. Для первого образца модуль ванны - 30, а для второго - 50. Состав красильной ванны такой же, как в первом опыте. Крашение провести без электролита. У обоих образцов отметить разницу в интенсивности окраски и влияние увеличения концентрации красителя на его выбираемость. В. Повышение прочности окраски закрепителем ДЦУ Образец ткани, окрашенный в первом опыте в первом сосуде, разделить на три части. Одну часть обработать в течение 15 минут при температуре 70 - 80 °С раствором, содержащим 10 г/л закрепителя и 5 г/л 30%-ой уксусной кислоты, после чего образец отжать и высушить горячим утюгом. Закрепленный и один из незакрепленных образцов проверить на прочность окраски. С этой целью на них наложить такие же по размерам образцы белой ткани, скрепить по краям и обработать в течение 30 минут в теплом мыльном растворе, содержащем 3 г/л мыла и 3 г/л кальцинированной соды. После этого образцы промыть холодной водой и высушить. При сравнении белых образцов сделать выводы о прочности окраски. Контрольные вопросы 1. Почему не рекомендуется красить прямыми красителями в жесткой воде? 2.     Каково назначение добавки соды и соли? 3. Чем объясняется разница в интенсивности окрашенных образцов? 4. Чем объясняется механизм упрочения окраски препаратами ДЦУ и ДЦМ? Работа 14 КРАШЕНИЕ ШЕРСТИ И КАПРОНА КИСЛОТНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ Для выполнения работы приготовить раствор следующего состава, г/л: кислотного красителя - 1 поваренной соли          - 3 воды- до 1 л В два сосуда налить по 50 мл раствора. В первый сосуд добавить 1 мл 10%-ой кислоты, во второй - три капли. В каждый сосуд поместить по 0,5 г шерсти и капрона. Растворы нагреть до кипения и красить волокна при этой температуре в течение 30 минут, а затем в остывавшей ванне еще 15 минут. Во время крашения следить за уровнем раствора красителя. Затем волокна промыть холодной водой, высушить на промокательной бумаге и визуально оценить интенсивность окраски. Контрольные вопросы 1. Как влияет концентрация кислоты на интенсивность окраски? 2. Как происходит процесс крашения кислотными красителями? КРАШЕНИЕ ТКАНЕЙ НЕРАСТВОРИМЫМИ В ВОДЕ КРАСИТЕЛЯМИ К нерастворимым в воде красителям относятся: сернистые, кубовые и дисперсные. Сернистые красители представляют собой сложные соединения, нерастворимые в воде, кислотах, щелочах. Для перевода этих красителей в растворимое состояние их восстанавливают. В качестве восстановителя применяет сернистый натрий; при гидролизе в водных растворах сернистый натрий обладает восстановительными и щелочными свойствами. Сернистые красители при действии сернистого натрия восстанавливаются до лейкосоединения, растворимого в воде, которое вновь превращается в нерастворимую исходную форму красителя при окислении его на волокне Растворение сернистых красителей сернистым натрием осуществляется при температуре 85 - 90°С. Для восстановления красителя достаточно 50 – 70% сернистого натрия от общей массы красителя. Однако избыток Na2S способствует более полному растворению красителя и фиксации лейкосоединения на волокне. Добавление небольшого количества кальцинированной соды также обеспечивает более полное растворение красителя. В присутствии нейтральных электролитов, как и при крашении прямыми красителями, уменьшаются электроотрицательные заряды, как волокна, так и частичек лейкосоединения, в связи с чем адсорбция красителя волокном 
 
стр. 20
УП: ТШИ-2022.plx
 
усиливается. В присутствии щелочей электроотрицательные заряды волокна и красителей увеличиваются, и адсорбция замедляется, усиливается набухание волокна и увеличивается скорость диффузии лейкосоединения вглубь волокна, благодаря чему получается более глубокое прокрашивание. Кубовые красители по своему химическому составу делятся на две группы - индигоидные и полициклокетоновые. Их функциональная формула Крас = С = О, т.е. они содержат карбонильную группу С = О. Кубовые красители выпускаются в виде высокодисперсных паст и порошков. Процесс крашения кубовыми красителями можно разделить на четыре стадии: I) восстановление красителя до лейкосоединения; 2) адсорбция лейкосоединения целлюлозным волокном; 3) окисление лейкосоединения на волокне; 4) изменение окраски последующей мыловкой. Для восстановления кубовых красителей при крашении применяют гидросульфит Na2S2O4. Для растворения лейкосоединения в качестве щелочи применяют едкий натр. При этом нерастворимое в воде соединение с группой С=О превращается в водорастворимое соединение с группой C-ONa. Щелочной раствор восстановленного красителя называется кубом. Цвет куба, как правило, отличается от цвета красителя. Лейкосоединение кубового красителя выбирается из раствора целлюлозными волокнами. У большинства кубовых красителей адсорбция лейкосоединения происходит быстро, а диффузия его вглубь волокна замедлена - этим и объясняется получение поверхностной и неравномерной окраски. Добавление к красильному раствору ПАВ, например, ОП—10 или диспергатора НФ способствует более глубокому проникновению лейкосоединения вглубь волокон и получению более равномерной окраски. После адсорбции соединение, окисляясь на волокне, опят превращается, в кубовый краситель. Окисление проводят кислородом воздуха или обработкой раствором перекиси водорода или бихромата калия. Последняя стадия крашения - мыловка тканей, окрашенных кубовыми красителями, необходима для удаления поверхностно-фиксированных крупных частиц красителя, понижающих прочность окраски и придающих окраске некоторую тусклость. Крашение кубовыми красителями хлопчатобумажных тканей производят тремя способами: 1) щелочно-восстановительным; 2) лейкокислотным; 3) суспензионным. Для крашения часто применяют кубозоли - натриевые соли кислых сернокислых эфиров лейкосоединений кубовых красителей, схематическая формула которых Крас≡C-ОSО3Na. Кубозоли растворимы в воде. Сами по себе лейкоэфиры дают малоинтесивную непрочную окраску, но при омылении эфира и при окислении лейкокислоты красителя на волокне появляется интенсивная и прочная окраска. Связь красителя с волокном при крашении кубозолями возникает та же, как и при крашении кубовыми красителями. В качестве окислителя применяют нитрит натрия. После крашения волокнистый материал обрабатывают в проявительной ванне, в состав которой входит серная кислота. Дисперсные красители выпускаются в виде тонкодисперсных порошков или паст. Они не содержат групп, способствующих их растворению в воде. Дисперсные красители окрашивают ацетатные и синтетические волокна, но не окрашивают хлопковые, вискозные, а шерстяные загрязняют. Крашение дисперсными красителями производится из суспензий, создаваемых с помощью диспергаторов. В качестве диспергаторов применяют препарат ОП-10, диспергатор HФ, β- нафтол и другие. При увеличении содержания диспергаторов в красильной ванне (до определенного предела,) повышается растворимость красителя в воде и вместе с этим возрастает скорость диффузии красителя внутри волокна, что приводит к повышению поглощения красителя волокном. Дисперсные красители имеют относительно небольшую молекулярную массу и поэтому могут легко диффундировать даже в гидрофобные химические волокна, отличающиеся особенно плотной упаковкой структурных элементов. Работа 15 КРАШЕНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ СЕРНИСТЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ Для проведения работы вырезать образец мерсеризованной и немерсеризованной хлопчатобумажной ткани по 3 г каждый. При приготовлении красильного раствора 1 г красителя (синего К) тщательно растереть в стакане с раствором едкого натра (7 мл 20%-ного раствора) с небольшим количеством горячей воды и нагреть до кипения. В кипящую смесь добавить 10 мл 20%-ного раствора сернистого натра для восстановления красителя и держать еще 3 - 5 минут при температуре 90 - 95°С. Полноту растворения проверить нанесением капли раствора на фильтровальную бумагу. При полном растворении красителя не должно быть осадка и на фильтровальной бумаге должно появиться равномерно окрашенное пятно. Восстановленный краситель перелить в сосуд с горячей водой (250 мл; 90°С) и в полученном растворе красить образцы в течение 30 минут при температуре 90°С. После 20 минут крашения в красильную ванну ввести электролит (поваренную соль) в количестве 1,5 г и красить еще 10 минут. После крашения образцы промыть холодной и теплой водой, высушить и сравнить интенсивность окраски образцов. Контрольные вопросы 1. Почему красильный раствор нельзя готовить в жесткой воде?
 
стр. 21
УП: ТШИ-2022.plx
 
2. Каково значение сернистого натрия в красильном растворе? 3. Каков химизм получения лейкосоединения сернистого красителя и его окисление? Работа 16 КРАШЕНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ КУБОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ ПО СУСПЕНЗИОННОМУ СПОСОБУ Приготовить пропиточную ванну, размешивая краситель с водой, нагретой до 40°С. Красителя взять в количестве 10 г/л. Два образца отбеленной хлопчатобумажной ткани пропитать полученной суспензией. Модуль ванны - 20. Пропитку производить три раза, сопровождая ее промежуточными отжимами на плюсовке. Для восстановления красителя на волокне приготовить раствор, содержащий, г/л: гидросульфита - 10 едкого натра (30%) - 20. поваренной соли - 30 воды -до 1л Один из образцов, пропитанный суспензией красителя, обработать приготовленным раствором в течение 15 минут при температуре восстановления данного красителя (50°С). После восстановления следует окисление красителя на воздухе в течение 10 минут и промывка холодной водой. Далее образец обработать горячим мыльным раствором (5 г/л 60%-ного мыла), промыть горячей и холодной водой и высушить. Сравнить по внешнему виду два образца. Контрольные вопросы. 1. Почему кубовые красители необходимо восстанавливать? 2. Какие химические процессы протекают при крашении кубовыми красителями? Работа 17 КРАШЕНИЕ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ КУБОЗОЛЯМИ НИТРИТНЫМ СПОСОБОМ Для крашения приготовить раствор следующего состава, г/л: Кубозоль - 10 соды кальцинированной      - 1 нитрита натрия                    - 10 воды                                    - до 1 л Кубозоль растворить в теплой воде при температуре не выше 80 °С. Два образца отбеленной хлопчатобумажной ткани по 4 ÷ 5г каждый пропитать в течение двух минут красильным раствором при температуре 50°С. Модуль ванны 50. Образцы отжать и один из них без промывки обработать в течение 10 секунд в 150 мл проявительного раствора серной кислоты концентрации 30 г/л при температуре 60°С. Оба образца промыть водой и обработать при кипячении в течение 5 минут раствором, содержащим 5 г/л 60%-ного мыла. После окончательной промывки горячей и холодной водой образцы высушить и сравнить по интенсивности окраски. Контрольные вопросы 1. Каково отличие кубозолей от кубовых красителей? 2. Какие химические процессы протекают при крашении кубозолями? 3. Какое назначение имеет обработка ткани серной кислотой? Работа 18 КРАШЕНИЕ ТКАНЕЙ ИЗ СМЕСИ ЛАВСАНА И ВИСКОЗЫ ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ Для выполнения работы взять два образца ткани массой около 3 г каждый. Вначале окрашивают лавсан. Для этого дисперсный краситель в количестве 10% от массы ткани затереть с 10 мл раствора ПАВ концентрации 1 г/л и разбавить горячей водой (70°С) до модуля ванны 40. Раствор охладить до температуры 40°С и внести образцы ткани. Температуру раствора повысить до кипения, постепенно введя в раствор переносчика β-нафтола (50 мл концентрации 10 г/л), предварительно растворенного в горячей воде, и красить в течение часа. По истечении времени один образец вынуть и промыть водой. После этого начинают крашение вискозного волокна. Для этого раствор дисперсного красителя уменьшить вдвое (т.к. один образец ткани вынули) и постепенно в течение 5 минут добавить такой же объем раствора прямого красителя (1% от массы ткани). Через пять минут внести поваренную соль в количестве 5% от массы ткани и красить еще 20 минут при температуре 80°С. После крашения образец промыть и высушить. Сравнить окраску обоих образцов. Контрольные вопросы 1. Механизм крашения лавсана дисперсными красителями. 2. Назначение β-нафтола при крашении. 3. Назначение ПАВ при приготовлении раствора красителя.
 
стр. 22
УП: ТШИ-2022.plx
 
III. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ Цель заключительной отделки - придать тканям улучшенный внешний вид, гриф и специфические свойства: несминаемость, безусадочность, огнестойкость, водоупорность и т.д. Эффекты, полученные при заключительной отделке, должны быть устойчивы в условиях эксплуатации готовых изделий. Выбор способа заключительной отделки обусловлен требованиями к качеству и назначением изделия. ПРИДАНИЕ ТКАНЯМ СВОЙСТВ НЕСМИНАЕМОСТИ И БЕЗУСАДОЧНОСТИ Сообщение несминаемости и малой усадочности очень важно в отделке хлопчатобумажных тканей, Тканей из вискозного волокна, а также из смеси волокон шерсти и вискозы, которые вследствие пластичности и недостаточной упругости целлюлозы в неаппретированном виде деформируются, быстро мнутся и приобретают тряпичный вид. Для несминаемой и безусадочной отделки используют отверждающие термореактивные смолы, которые образуются непосредственно на волокнах. Получение несминаемой отделки тканей состоит в пропитке ее смолами начальной стадии конденсации (предконденсатами, растворимыми в воде) сушке и термической обработке для окончательного смолообразования. В качестве основного вещества обычно применяют смолы: мочевино-формальдегидную (карбамол), производные циклической этиленмочевины (карбамол ЦЭМ), меламин-формальдегидную (метазин; и другие препараты). Чтобы улучшить эластические свойства волокон, в пропиточную ванну вводят так называемые мягчители, например, препарат AM, алкамон ОС-2, стеарокс их другие. Для ускорения процесса образования на ткани смолы применяют катализаторы, главным образом, аммонийные соли, соли магния и цинка. Катализатор позволяет снизить температуру термообработки и должен обеспечить стойкость ванны, не уменьшать прочность ткани на разрыв и сообщить отделке устойчивость к стирке. Работа 19 НЕСМИНАЕМАЯ К БЕЗУСАДОЧНАЯ ОТДЕЛКА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ Приготовить раствор следующего состава: карбамола ЦЭМ           - 20 г стеарокса                       -2 г хлористого аммония       0,5 г воды        - до 100 мл Для приготовления рабочего раствора карбамол ЦЭМ растворить в 40 мл теплой воды, добавить стеарокс, растворенный в 10 мл теплой воды и хлористый аммоний, растворенный в 25 мл воды. Объем раствора доводят холодной водой до 100 мл. В охлажденном до 25°С растворе пропитать в течение 30 секунд образец ткани размером 100х100 мм, отжать в расправленном состоянии на плюсовке и высушить при температуре 90 - 100°С. После сушки ткань обработать при 150°С (можно утюгом) в течение 3-4 минут. Качество несминаемой отделки оценить визуально. Для оценки усадки ткани, обработанной и необработанной, образцы выдержать в мыльном растворе, содержащем 3 г/л мыла при температуре 70°С в течение 20 минут при постоянном помешивании палочкой, затем промыть водой, высушить и замерить размеры. Контрольные вопросы 1. Роль компонентов, входящих в аппретирующий состав. 2.     Назначение термической обработки ткани. ПРИДАНИЕ ТКАНЯМ ГИДРОФОБНЫХ СВОЙСТВ Природные текстильные волокна легко впитывают воду. Для предотвращения смачиваемости ткани на нее наносят вещества, которые изменяют поверхностное натяжение между водой и волокном. Классический метод придания изделиям гидрофобных свойств заключается в последовательной обработке их растворами натриевых мыл и алюминиевых солей. При этом на волокна откладывается пленка алюминиевых мыл, препятствующая смачиванию материала водой. Для усиления гидрофобности в пропиточный состав вводится парафин. Гидрофобные свойства сообщаются тканям и при пропитке их хромоланом, который представляет собой раствор комплексной хромовой соли стеариновой кислоты в изопропиловом спирте. После пропитки ткани хромоланом и ее сушки на последней образуется гидрофобная пленка. Она возникает вследствие того, что атомы хрома и кислорода соседних молекул координационно связываются между собой и с гидроксильными группами волокна. Работа 20 ВОДООТТАЛКИВАЮЩАЯ ПРОПИТКА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ ПАРАФИНО-СТЕАРИНОВОЙ ЭМУЛЬСИЕЙ С СОЛЯМИ АЛЮМИНИЯ Двухванный способ. Приготовить парафино-стеариновую эмульсию по следующему режиму: 14 г парафина и 10 г стеарина замешать с 60 мл горячей воды. После полного расплавления парафина и стеарина при тщательном перемешивании, и нагревании в течение 10 минут добавить 10 мл раствора едкого натра концентрации 70 г/л. После введения едкого натра, смесь снова тщательно перемещать, добавляя при этом в течение 5 минут 5%-ный раствор аммиака в количестве 7÷8 мл. После этого эмульсию хорошо перемешать в течение 3 минут и разбавить теплой водой до объёма 400 мл.
 
стр. 23
УП: ТШИ-2022.plx
 
В полученной 6%-ной парафино-стеариновой эмульсии обработать образец ткани размером 200х200 мм при температуре 70°С в течение одной минуты и отжать до влагосодержания 100%. После пропитки эмульсией ткань обработать в 400 мл раствора уксуснокислого алюминия плотности 1,03 при комнатной температуре и выдержать на воздухе в течение 30 минут. Пропитанную ткань промыть теплой, а затем холодной водой и высушить. Сравнить по промокаемости обработанный и необработанный образцы. Контрольные вопросы 1. Механизм получения на ткани водоотталкивающей отделки парафино-стеариновой эмульсией. 2. Каким пропиткам подвергают платочные ткани наряду с водоупорными? Работа 21 BОДОTTAЛКИВАЮЩАЯ ПРОПИТКА ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ ХРОМОЛАНОМ Приготовить раствор хромолана по следующему рецепту, г/л: хромолан - 40 10%-ный уротропин - 28 воды -до 1л Хромолан растворить в воде и добавить раствор уротропина. Полученным раствором хромолана пропитать ткань с двукратным отжимом на плюсовке при температуре 20 - 25°С, а затем высушить при температуре 90÷95°С. Проверить водопоглощение пропитанного и непропитанного образцов. Для этого образцы, предварительно взвешенные, погрузить на 30 минут в дистиллированную воду, затем воду удалить с поверхности ткани фильтровальной бумагой, меняя её три раза. Определить водопоглощение в процентах от веса ткани. Контрольные вопросы 1. Механизм получения на ткани водоотталкивающей отделки хромоланом. 2. Какие еще препараты применяют для придания тканям гидрофобных свойств? ПРИДАНИЕ ТКАНЯМ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ Под огнезащитной отделкой понимают такую обработку текстильного материала специальными веществами, которые, будучи нанесены на обычный горючий текстильный материал, препятствуют распространению пламени. Наиболее эффективными огнезащитными свойствами обладают: 1) соли, имеющие низкую температуру плавления и образующие в пламени на волокнах воздухонепроницаемое покрытие (подобно пене); 2) соли, выделяющие при высоких температурах газы, которые гасят пламя. Для огнезащитной отделки применяют соли аммония, хлориды тяжелых металлов, соли фосфорной, борной и кремниевой кислот, соединения титана, сурьмы. Для закрепления на ткани растворимых солей применяют крахмал или клей, а также синтетические смолы. Часто применяют так называемую огнезащитную, отделку, получаемую обменной реакцией двух водорастворимых солей. Ткань пропитывают водным раствором смеси буры и хлористого магния. Водный раствор этих солей стоек, но при высушивании в результате двойного обмена на волокне получается осадок нерастворимого и негорючего борнокислого магния Na2В4О7 + MgCl2 → Mg2В4О7 +2NaCl2 Paботa 22 ОГНЕЗАЩИТНАЯ ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ Приготовить раствор следующего состава: буры - 4 г хлористого магния              - 20 г воды        - до 100 мл В полученном растворе обработать образец хлопчатобумажной ткани при температуре 50°С и высушить в сушильном шкафу при 100°С. Контрольные вопросы 1. Назначение компонентов аппретирующего состава. 2. Назначение термической обработки. II ПРАКТИЧЕСКИЕ РАБОТЫ Практическая работа № 1 ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ТКАНИ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Цель работы: ознакомиться со строением и свойствами тканей, научиться определять состав тканей по их свойствам, 
 
стр. 24
УП: ТШИ-2022.plx
 
находить направление основных и уточных нитей. Основные теоретические положения Ткань - это текстильное изделие, образованное на ткацком станке переплетением двух систем нитей (основы и утка), расположенных перпендикулярно. Нити же в свою очередь состоят из отдельных частичек - волокон. Различают натуральные и химические волокна. Натуральные (природные) подразделяются на волокна растительного (хлопок, лен) и животного (шерсть, натуральный шелк) происхождения. Химические волокна получают из различных материалов путем химической переработки (капрон, лавсан, ацетат, вискоза, хлорин, нитрон и др.) Основные свойства тканей определяются волокнистым составом, видом переплетения нитей, отделкой. К основным свойствам тканей относятся механические, гигиенические, технологические. Механические свойства - способность тканей противостоять механическим воздействиям, т.е. определяют отношение ткани к действию различных внешних сил, при которых изменяются размеры и форма. К ним относятся: прочность зависит от вида волокон, толщины и крутки нитей, переплетения; растяжимость - способность ткани менять свою форму, размеры под воздействием нагрузки ткани. Растягиваясь, ткань удлиняется. В зависимости от структуры ткани, пряжи, а также от свойств волокон ткани обладают различной способностью удлиняться. Удлинение ткани в долевом и поперечном направлении происходит прежде всего вследствие распрямления изогнутых переплетением нитей, а также удлинения самих нитей и волокон из них. Уточные нити почти всегда изогнуты по утку больше, чем по основе. Для определения растяжимости необходимо потянуть ткань по нитям основы и нитям утка и в косом направлении. По нитям основы они растягиваются мало, а по нитям утка - значительно больше и особенно в косом направлении. В таблице отметить степень растяжи¬мости ткани: сильно растягивается, слабо растягивается, не растягивается; сминаемость - это способность ткани образовывать после сжатия морщины, складки, которые во многих тканях удаляются только при глажении. Чем сильнее крутка нити, тем упруже ткань, а это уменьшает сминаемость. Чем плотнее ткань, тем меньшее передвижение нитей, что также приводит к уменьшению сминаемости. Сминаемость хлопчатобумажных тканей ниже, чем льняных. Ткань нужно собрать складками и сильно сжать в кулаке, через 30 секунд отпустить и разгладить рукой. По характеру образующихся складок и их расправлению от разглаживания можно дать следующую оценку: сильносминаемая, сминаемая, слабосминаемая, несминаемая; Драпируемость - это способность тканей под действием собственного веса образовывать красивые округлые устойчивые складки. Драпируемость непосредственно связана с гибкостью и жесткостью ткани. Гибкость - способность ткани легко поддаваться изменению формы, а жесткость - сопротивляться изменению формы. Жесткость ткани мешает придавать изделию нужные формы. Такие ткани не драпируются, то есть плохо ложатся мягкими складками. При раскрое жесткая ткань не тянется и не дает перекосов. На жесткость и гибкость влияет вид волокна, его толщина, строение и отделка ткани. Для определения драпируемости взять образец ткани размером 200 - 400 мм и на меньшей стороне образца отметить 4 точки таким образом, чтобы, пропустив через них иглу, образовать 3 одинаковые складки. Концы ткани на игле сжать, образец подвесить и в миллиметрах измерить расстояние А, на которое отстоят нижние концы ткани. Драпируемость Д, %, вычисляют по формуле Д = (200 - А) • 100/200. Драпируемость считается хорошей, если при испытании получе¬ны следующие значения коэффициентов: для хлопчатобумажных, шерстяных костюмных тканей - более 65 %, для шерстяных плать¬евых - более 80 %, для шелковых платьевых - более 85 %. Гигиенические свойства ткани - это совокупность свойств, предохраняющих организм человека от резких колебаний температуры, атмосферных явлений и способствующих нормальной жизнедеятельности организма. К ним относятся: гигроскопичность - способность ткани впитывать влагу из окружающей среды. Это полезное свойство тканей, особенно бель¬евых, которые непосредственно соприкасаются с телом. Гигроско¬пичность Vг - влажность материала при 100 %-ой относительной влажности воздуха и температуре 18 - 22°С. Ее можно определить по формуле, %: Vг = (m – mс)·100/mс где m - масса образца материала, выдержанного в течение 15 минут при относительной влажности воздуха равной 100 %, г; mс - масса абсолютно сухого образца, г. Хорошей гигроскопичностью обладают льняные ткани (Vг = 12 %), ткани из натурального шелка, вискозных и ацетатных волокон, хлопка. Синтетические и триацетатные ткани имеют низкие показатели гигроскопичности; воздухопроницаемость - способность ткани обеспечивать постоянный приток свежего воздуха к телу человека и вентилируемость одежды. Она зависит от вида волокна, переплетения, плотности, способа отделки; пылеемкость - способность ткани воспринимать пыль и другие загрязнения; Теплозащитные свойства - способность тканей сохранять тепло, выделяемое телом человека. Эти свойства зависят от теплопроводности образующих ткань волокон, плотности, толщины и отделки ткани. Самым холодным волокном считается лен, самым теплым - шерсть. Технологические свойства - это свойства тканей, которые могут проявиться и должны учитываться при удалении пятен, замачивании, стирке, сухой химической чистке и отделке изделий в процессе их влажно-тепловой обработки. К ним относятся: осыпаемость (сыпучесть) ткани - характеризуется способностью ее нитей выпадать на открытых срезах, образуя бахрому. Большей осыпаемостью обладают ткани с редким переплетением нитей. Осыпаемость тканей имеет большое значение в швейном деле: она способствует увеличению припуска на ширину шва. Из-за сыпучести ткани необходимо обметывать открытые края срезов деталей изделия; усадка - способность ткани частично изменять длину и ширину после увлажнения или влажно-тепловой обработки. Усадка тканей вызывает необходимость припусков при раскрое. Большую усадку дают ткани с малой плотностью. На этом свойстве основана дека¬тировка ткани. Для определения усадки замерить первоначальные размеры ткани по основе и утку, затем намочить ткань в воде, высушить и вновь замерить размеры. Усадка ткани рассчитывается отдельно по основе и по утку по формуле О = (Д1 - Д2)·100/Д1, %
 
стр. 25
УП: ТШИ-2022.plx
 
где Д1 - первоначальный размер ткани; Д2 - размер ткани после испытания; сдвиг нитей - способность тканей к смещению нитей одной системы вдоль нитей другой системы. Это может произойти при трении и кручении образца. В ткани образуются просветы. Наличие просветов определяется с помощью лупы. Для уменьшения сдвига увеличивают частоту стежков в строчке. Ткань состоит из переплетающихся нитей. Одни нити идут вдоль ткани, другие - поперек. Система нитей, идущая вдоль ткани, называется основой, а поперек - утком, а нити - основными и уточными. По краям ткани нити основы располагаются чаще, образуя плотную кромку. Кромка предохраняет ткань от растяжения и не дает нитям основы осыпаться. Нити основы на ткацком станке находятся в постоянном натяжении, поэтому они должны быть прочными, гладкими, ровными, тонкими, кручеными. Нити утка обвивают нити основы и заполняют пространство между ними. Они обычно мягкие, гибкие, пушистые, с незначительной круткой. У каждой ткани есть лицевая и изнаночная стороны. С лицевой стороны рисунок яркий, а с изнаночной - тусклый. У гладкокрашеной ткани изнаночная сторона более ворсистая, а лицевая - более гладкая. Узелки, петельки, кончики оборванных нитей всегда нахо¬дятся на изнаночной стороне ткани. По характеру горения исследуемых нитей определяется волокнистый состав тканей. Учитывается цвет пламени, наличие копоти, запах, горение в пламени и вне пламени, плавление, остаток после сжигания. Результаты исследования некоторых образцов тканей: хлопок горит желтым пламенем, образуя серый пепел, ощущается запах жженой бумаги; лен горит так же, как и хлопок; шерсть в пламени волокна спекаются, но при вынесении из пламени - не горят, образуя черный шарик на конце, легко растирается, ощущается запах жженого пера; натуральный шелк горит так же, как и шерсть; капрон при внесении в пламя плавится, загорается с трудом, горит голубоватым пламенем. Если расплавленная масса начинает капать, горение прекращается, на конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча; лавсан горит желтым, коптящим пламенем, образуя на конце черный не растирающийся шарик; вискоза горит быстро, желтым пламенем с образованием легкого сероватого пепла, с характерным запахом жженой бумаги. Задание к лабораторной работе Оборудование и материалы: образцы тканей; линейка; лупа; банка с водой; спички или горелка; тетрадь; игла, нитки; весы. 1. Для выполнения работы возьмите 2 - 3 образца испытуемых тканей и определите механические (растяжимость, сминаемость, драпируемость); гигиенические (гигроскопичность) и технологические (осыпаемость, усадка, раздвиг нитей) свойства ткани. Полученные результаты запишите в табл. 1. 2. В каждом образце ткани отделите иглой несколько нитей основы и утка. Рассмотрите нити в лупу. Какая из нитей более гладкая и равномерная по толщине? 3. Распустите нить основы и нить утка. Рассмотрите под лупой. Какая из нитей скручена сильнее? 4. Возьмите 2 - 3 нити основы и утка, растяните их до разрыва. Определите, какие нити более прочные. Результаты работы запишите в табл. 2. 5. Из образца ткани отделите несколько нитей основы и утка, сожгите их, и по характеру горения определите состав волокон. Результаты запишите в табл. 1. Оформите отчет о проделанной работе. Содержание отчета 1. Тема работы. 2. Цель работы. 3. Описание видов выполненных работ 4. Таблицы с результатами исследований. 5. Вывод. Таблица 1 Образец Растяжи-мость Сминае- мость Драпируемость Гигроскопичность Осыпае¬мость Усадка Сдвиг нитей Характер горения Вывод 1 2 Таблица 2 Название нити Поверхность Толщина Прочность Крутка Нить основы Нить утка Контрольные вопросы 1. Какие бывают волокна по происхождению? 2. Какими свойствами обладают волокна? 3. По каким признакам определяются свойства нитей основы и утка? 4. Какие признаки положены в основу классификации волокон? 5. Каковы микроструктура и характер горения тканей разного волокнистого состава?
 
стр. 26
УП: ТШИ-2022.plx
 
Практическая работа № 2 Виды отделок тканей и швейных изделий Цель работы: изучение видов отделок текстильных материалов и швейных изделий в процессе производства; классификации химических методов отделки швейных изделий. Методические указания В практике моделирования одежды широко применяются разные виды отделки, которые не только украшают изделия, но усиливают и обогащают их композицию. Отделки могут быть использованы в разных целях: для акцентирования формы изделия или ее части, членения формы на части, объединения частей формы или нескольких самостоятельных форм, организации зрительного движения в определенном направлении на поверхности формы. Современное швейное производство одежды нуждается в совершенно новых материалах с заранее заданными свойствами. Текстильная промышленность использует для своего производства различные волокнистые полимерные материалы: природные (шерсть, хлопок, лен и др.), искусственные (вискозные, ацетатные волокна и др.), синтетические (полиэфирные, полиамидные и др.). Проблема направленного изменения свойств природных и химических волокнистых материалов привлекает внимание исследователей всех стран. Многие текстильные материалы, обладающие рядом специальных свойств, необходимых потребителям, освоены промышленностью, и выпуск их ежегодно возрастает. Производятся волокна и ткани, обладающие биостойкостью, термостойкостью, молестойкостью, безусадочностью, несминаемостью, гидрофобностью, маслостойкостью, антистатическими, огнезащитными, кислотозащитными, грязеотталкивающими свойствами. Специальные свойства текстильного материала, приданные ему в результате отделки, не должны изменяться при хранении в продолжение всего срока эксплуатации, должны быть устойчивы к действию света, тепла, окислителей, а также к химической чистке и мокрым обработкам. Кроме того, текстильный материал не должен изменять свои физико-механические, гигиенические, эстетические и другие присущие ему ценные свойства. Желательно, чтобы антимикробная, огнезащитная отделка совмещалась с такими видами отделок, как кислотозащитная, молестойкая, несминаемая и др. При создании волокнистых полимеров с различными заданными свойствами используются следующие методы: 1. Пропитывание текстильного материала (волокна, ткани) раствором (эмульсией, дисперсией) антипирена или биоцида в воде, органическом растворителе с дальнейшим его высушиванием. 2. Нанесение препарата на волокно или ткань из раствора с последующим его переводом в нерастворимое состояние на материале, или закрепление смолами, текстильно-вспомогающими веществами (ТВВ). 3. Присоединение препаратов к волокнообразующему полимеру химическими (ковалентными, ионными, координационными) связями при взаимодействии реакционноспособных групп, входящих в состав антипирена или биоцида с различными функциональными группами волокон. 4. Введение антипиренов или биоцидов в прядильный раствор или расплав при формовании химических волокон или при их синтезе. В настоящее время наблюдается тенденция сближения сфер текстильного, отделочного и швейного производств как одного из путей расширения видов отделки швейных изделий химическими методами. Плиссирование         Плиссирование Плиссирование и термопечать                                     Термопечать Модульные раскладки                                               Плиссирование и термопечать Печать, имитирующая      Вытравная печать помятость Вытравная печать    Варенка Эффект зеркального блеска             Эффект потертости Глянцевый эффект Аппликации Перламутровый эффект                                           Перламутровый эффект Рис. 1. Схема сближения сфер текстильного отделочного и швейного производств по видам отделки текстильных материалов и швейных изделий Потребительские свойства швейных изделий неразрывно связаны с колористическим и художественным оформлением текстильных изделий и деталей одежды, как в полотне, так и в крое. Применение в настоящее время в печатании нетрадиционных методов и оборудования представляют возможность новых технологических процессов оформления отделки швейных изделий, среди которых наибольший интерес представляют следующие (рис.2).
 
стр. 27
УП: ТШИ-2022.plx
 
Рис. 2. Виды отделок по материалам и форме Красота и разнообразие ассортимента товаров народного потребления неразрывно связаны с внедрением новых, перспективных технологий, обеспечивающих взаимосвязь текстильного отделочного и швейного производств. С каждым годом текстильным и швейным предприятиям все труднее улавливать «капризы» моды, а торговле - реализовывать выпущенную не в «цвет» одежду. Сегодня в моде именно безводные технологии отделки (печати). В настоящее время наиболее перспективным является способ отделки деталей швейных изделий аппликациями. Аппликации за счет многообразного композиционного решения и универсальности способов соединения их с изделием широко используются в массовом производстве для всех возрастных групп и любого ассортимента изделий. Этот вид отделки классифицируется по способам изготовления. В практике швейного производства широко используются аппликации, выполненные ниточным и клеевым способами. Клеевой и сварной способы по сравнению с ниточным позволяют резко повысить производительность труда, однако уступают по эксплуатационным характеристикам. Наиболее распространенный дефект клеевой и сварной аппликации – самопроизвольное отслаивание отделки в процессе эксплуатации. Способ печати для локального нанесения на детали швейного изделия различных химических композиций позволяет получить новый вид аппликации и значительно повысить эффективность производства. При использовании различных красителей (кубовых, пигментных).  известных в текстильно-галантерейном производстве, становится возможным варьировать художественно-колористическое оформление локальной отделки. Достоинством печатной аппликации является высокая производительность процесса, даже при ручном способе нанесения печатного состава (до 1000 единиц в смену). Способ печати позволяет изготовить отделку в один прием без предварительной заготовки деталей и их соединения. Из технологического процесса исключается ряд операций, характерных для ниточного и клеевого способов – дублирование, настилание, выполнение раскладок лекал, вырезание или вырубание, настрачивание. Особенность печатного способа изготовления аппликации требует введения в технологический процесс нетрадиционных для швейного производства операций: приготовление рабочих растворов красителей и нанесение их на основной материал. Для осуществления технологии предлагается использовать пигментные красители, дающие хороший внешний эффект и прочное закрепление красителя в структуре ткани. С помощью пигментов могут быть получены цветные аппликации и с мерцающим (перламутровым, золотистым) эффектом при использовании пасты на основе продукта TUBIPERL – Р (производства Германии). Паста TUBISCREEN CD аналогична по свойствам, но может быть получена специальной добавкой TUBVINIL GOLD или с помощью блестящего порошка из фольги.
 
стр. 28
УП: ТШИ-2022.plx
 
Метод вытравной печати может применяться как в сфере текстильного отделочного производства на крашенных полотнах, так и непосредственно в сфере швейного производства на деталях кроя в процессах влажно- тепловой обработки. Обе технологии представляют значительный интерес для химической отделки швейных изделий при изготовлении незначительными партиями особо модной продукции. Для получения белой вытравки рисунок печатается следующим составом, г: • ронгалит - 25 • загустка крахмальная - 75 После печатания ткань сушат, запаривают в процессе ВТО в течении 30...60 с. Окраска должна быть упрочнена препаратом ДЦУ. Термопечатью, или способом сублистатик, называется перенос красителя переводной печатью с бумаги на ткань при воздействии паровой среды при ВТО деталей, узлов швейных изделий. При осуществлении процесса переводного печатания особое внимание уделяется подбору красителей, то есть швейники должны хорошо знать способности к сублимации красителей, устойчивость их при температурах 180...230оС. Этим требованиям в большей степени удовлетворяют дисперсные красители с молекулярной массой 250...350 из числа: • азоантрахиноновых, • дифениламиновых, • метиловых и нафтохиноновых. Из красителей других классов практическое применение находят лишь некоторые катионные красители для полиакрилонитрильных волокон. Контрольные вопросы 1. Виды химических методов отделки текстильных материалов и швейных изделий. 2. Классификация видов отделок по материалам и форме. 3. Классификация отделки швейных изделий аппликацией. 4. Характеристика методов вытравной печати. 5. Сущность способа сублистатик (термопечать). Литература 1.Веселов В.В., Колотилова Г.В. «Химизация технологических процессов швейных предприятий»: Учебник/Под ред. В.В.Веселова. -Иваново: ИГТА,1999. 2.Агстер Х. Пигментная печать и экология. Мягкая химия: мечта и реальность//Текстильная химия. -1996, №1, стр. 13-20. Практическая работа № 3 Способы создания складчатых форм деталей швейных изделий Цель работы: Изучение традиционных и химических методов создания складчатых форм деталей швейных изделий, практическое освоение способов выполнения и закрепления складок различных размеров. 1. Среди разнообразных видов отделки швейных изделий особое место занимает плиссирование и гофрирование. Плиссирование и гофрирование широко применяются при изготовлении женских и детских платьев, юбок, отделки воротников, рукавов. Изделия с элементами плиссе и гофре всегда актуальны, никогда не выходят из моды. Плиссе - это ряд заложенных на сторону и запрессованных складок. Гофре - это складки, запрессованные на ребро. Плиссе можно изготовить нескольких видов и вариантов: • прямое, • расклешенное (солнце), • фигурное, • с бантовыми складками, • групповое. По форме различают прямолинейные и дугообразные складки плиссе; по конструкции - непрерывные и групповые; по размерам - нормальные, экономные и плотные; по направленности - прямые и обратные. Групповые плиссе состоят из сочетаний передних и обратных складок и пропусков. Сгиб складки имеет видимую ( Р ) и невидимую ( Е ) части. Для нормальных складок плиссе продвижение ткани на величину Р и величину скрытой части Е одинаковы, то есть Р = Е, для экономных Р > Е, для плотных Р < Е. Каждому виду складки соответствует вполне определенный коэффициент расхода ткани К. Коэффициент расхода есть отношение длины неплиссированного полотна к плиссированному. Расчет коэффициента расхода ткани может быть произведен в пределах рапорта рисунка складок К сопоставлением значений видимой части Р и скрытой части Е складок:                                                             ∑Р + 2∑E                                                     К  =   ————                                                                   ∑Р Расход ткани на изделие со складками плиссе можно определить по выражению:
 
стр. 29
УП: ТШИ-2022.plx
 
S = LК + L1 где:  S - ширина детали кроя;          L - ширина детали в готовом виде;          К - коэффициент расхода ткани на складки определенного геометрического рисунка;          L1 - припуск на швы. Для получения складок плиссе текстильный материал подвергают двум видам воздействий: • Предварительному складкообразованию с частичной фиксацией сгибов; • Окончательному фиксированию складок различными способами. 2. В настоящее время существуют следующие способы образования складок: • Ручной, • Машинный специальный. Для всех видов плиссировки и гофрировки ткани процесс обработки одинаков: • Закладывание ткани в форму; • Запаривание ее в форму; • Сушка; • Приутюживание; • Упаковка. Плиссирование ткани машинным способом состоит из двух этапов: формообразование геометрических параметров складок и их фиксации, то есть устойчивого закрепления сгибов. Плиссирование ткани машинным способом характеризуется как параллельным, так и последовательным образованием складок. Ведущими зарубежными фирмами по производству плиссировочных машин являются "Karl Rabofsky"(Франция), GmbH (Германия), "Goltman" (Италия), а также фирмы Японии и США. Перспективным остается направление по расширению технологических возможностей складкообразующих устройств с дозированной подачей технологической химической среды в зону формирования сгиба и последующей фиксацией складок плиссе. 3. Технологию изготовления плиссированных тканей можно представить следующими схемами технологической проводки: • Пропитка - плиссирование - сушка - термообработка; • Пропитка - сушка - плиссирование - термообработка; • Пропитка - сушка - увлажнение - плиссирование - термообработка; • Пропитка - сушка - хранение - увлажнение - термообработка–плиссирование; • Пропитка - плиссирование - сушка - прессование - термообработка. Прессование придает остроту складкам, а термофиксация обеспечивает химическое взаимодействие препарата с полимером волокна. В Ленинградском институте текстильной и лёгкой промышленности были разработаны своеобразные методы испытаний и оценки формоустойчивости складчатых форм из материалов, обработанными смолами. За объект исследования взят угол, образованный сторонами складки, определяющий качество готового изделия. Этот угол оценивался по изменению линейных размеров складки под действием:   1) многократных стирок (1, 3, 5) по разработанной методике, 2) сухой и мокрой химической чистки, 3) длительно приложенной механической нагрузки и многократного деформирования. Тепловая усадка, которая имеет место при создании складчатых форм, приводит к внесению корректив в технологию изготовления швейного изделия и требует учета при разработке конструкции изделия. При разработке конструкции изделия необходимо учитывать, сколько раз в процессе производства будет подвергаться обработке одна и та же деталь. Пропорционально числу тепловых воздействий может возрастать и тепловая усадка. Число таких тепловых воздействий может достигать шести. Полученные складчатые формы должны иметь пролонгированный срок эксплуатации без дополнительных тепловых воздействий. Процессы плиссирования и гофрирования позволяют достичь этой цели. Методика проведения работы Для получения складок плиссе образец текстильного материала (выкроенного с учетом расхода на складки) подвергают двум видам воздействий: - предварительному складкообразованию с частичной фиксацией сгибов; - окончательному фиксированию складок различными способами. Ручной способ плиссирования и гофрирования производится в бумажных формах (состоящих из двух частей: верхней и нижней). Лист ватмана выдерживает изготовление 50 изделий. По длине и ширине форма должна быть на 10 - 12 см больше плиссируемого полотна. Ручной способ плиссирования в бумажных формах включает в себя следующие операции: закладывание ткани в форму из ориентированного ватмана, запаривание ее в форме, сушку, проутюживание. Ватман необходимо раскроить, для формы нужно сделать 2 одинаковых листа, короткая сторона - это длина вашей юбки или отделочной детали + 3 см про запас, длинная = (обхвату бедер + 5 см)·3 для юбок. На одном из листов по двум длинным сторонам проводят линии на 1,5 см от краев. Размечают будущие складки, от края отмечат точками на линии с краю 1 и 2 см, далее через каждые 2 см делают засечки. Размечают острым простым карандашом максимально точно. Совмещают два листа вместе и придавливают грузиками, чтобы они ни в коем случае не смещались. Пробивают иглой все точки с двух сторон формы.
 
стр. 30
УП: ТШИ-2022.plx
 
Продавливают тупым концом ножа линии складок по пробитым точкам на обоих листах формы. Загибают форму по продавленным линиям. Склеивают листы клеем, склеенный шов верхней и нижней частей формы должны совпадать. Вкладывают верхнюю часть формы в нижнюю, все складочки должны сойтись, а форма сложиться. Далее пропаривают форму парогенератором с заложенными складками, чтобы она стала эластичной и не рвалась впоследствии. Форму просушивают, для этого можно её положить на батарею или рядом чтобы быстрее подсохла. Затем все складки распрямляют утюгом или парогенератором на обоих частях формы, чтобы ткань потом легла ровно. Подготовка ткани: если в составе есть хлопок, вискоза, шерсть, шелк, то предварительно её необходимо прополоскать и высушить, чтобы впоследствии ткань не дала усадку, проутюжить, выкроить полотнища по своим размерам - общая ширина полотна = (обхват бёдер +5 см)·3, длина = длина юбки + подгиб + 1см на шов. Примерный расход ткани на юбку при обхвате бёдер = 94 см и длине юбки = 65 см, при ширине ткани 1,5 − 1,4 м потребуется 1,5 м. У ткани срезаются обязательно кромки. Далее ткань закладывается в форму, на нижнюю часть расстилают ткань, накрывают верхней частью формы и начинают закладывать складки, аккуратно, чтобы не перекосить ткань. Закладывают сначала 6 складок и с обеих сторон закрепляю зажимами для бумаг, посередине формы кладут груз, чтобы складки не «уехали», пропаривают тщательно, тут же кладут на складки пресс на 10 минут, когда остынет. Потом закладывают сразу таким образом уже большее количество складок (10 – 12), и так, пока не кончится ткань. Затем проутюживают собранную форму без пара и ставят ее под пресс. Сушат около 6 – 8 часов, затем ткань можно доставать. Контрольные вопросы 1. Виды химических методов отделки текстильных материалов и швейных изделий. 2. Классификация видов отделок по материалам и формам. 3. Аналитический расчет коэффициента расхода ткани при изготовлении плиссе. 4. Варианты изготовления складок плиссе. 5. Методика изготовления гофре. Литература 1. Веселов В.В., Колотилова Г.В. «Химизация технологических процессов швейных предприятий»: Учебник/Под ред. В.В. Веселова. -Иваново: ИГТА, 1999. 2. Рогова А.П., Табакова А.И. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости. М.: Легкая индустрия, 1979. Практическая работа № 4 Влияние заключительной отделки на адгезионную прочность клеевых соединений Цель работы: Изучение ассортимента клеевых материалов и свойств клеевых соединений, исследование прочности адгезионных соединений. Методические указания Положительным эффектом применения клеевых материалов является резкое повышение качества швейных изделий благодаря стабилизации линейных размеров и улучшению формоустойчивости, надежности клеевых соединений в условиях эксплуатации, меньшей толщине и высокому качеству швов, отсутствию пролегания клеевого соединения и другим факторам. Обеспечение швейной промышленности новыми отечественными качественными термоклеевыми прокладочными материалами проводится в направлении освоения и переработки новых лавсано-вискозных прокладочных тканей различных структур, новых нетканых прокладочных полотен поверхностной плотностью 30 - 50 г/м2 с точечным регулярным клеевым покрытием. Клеевая технология, как и сваривание термопластичных материалов, использует одно из фундаментальных свойств материи – адгезию, сопровождаемую комплексом различных явлений.  Адгезия – поверхностное явление, заключающееся в возникновении физического или химического взаимодействия между конденсированными фазами при их молекулярном контакте, приводящее к образованию новой гетерогенной системы. Гетерогенная система – система, состоящая из самостоятельных фаз, отделенных границей раздела. Таким образом, адгезия – это сцепление поверхностей разнородных тел. Применительно к технологии массового швейного производства мы будем рассматривать адгезионные свойства полимеров, поскольку основу волокон и применяемых клеев составляют высокомолекулярные соединения. Клеевое соединение – неразъемное соединение двух и более различных текстильных материалов с помощью клеев. Адгезионные свойства текстильных материалов – потенциальные возможности материалов взаимодействовать с расплавами или водными гелями полимерных клеев (адгезивов) и образовывать с ними адгезионные связи, достаточные для обеспечения потребительской ценности швейного изделия в течение всего срока эксплуатации. Качество клеевых прокладочных материалов в основном определяется нанесенным полимерным покрытием. Основные виды клеевых материалов представлены в таблице 2. Таблица 1 Основные виды клеевых материалов для изготовления одежды
 
стр. 31
УП: ТШИ-2022.plx
 
Вид клеевого материала Ткань-основа Тип клея, порошка, смолы Область применения Термоклеевые прокладочные материалы арт. 302-111 108-111 385-111 Льняные, х/б кромки мадаполам бязь коленкор Полиамидная смола ПА-548 Предохранение срезов и сгибов деталей одежды от растяжения (края борта, перегиб лацкана) Клеевая паутинка, клеевая нить Нетканый изотропный  материал Сополиамиды: ПА-54 (огранич.) ПА-6/6, 6, 10 ПА-12 АКР «Платамид»(ФРГ) «Сарпифан»(ФРГ) Полиэтилен Крепление краев деталей одежды, выполнение потайных швов и соединений (низ изделия, рукавов) Клеевая сетка  (неориентиро-ванная плоскостаби-лизированная) С ячейками различных размеров Полиэтилен высокого давления «Шеттификс» (140, 400) Швейцария Для формоустойчивой обработки мелких деталей женских, мужских и детских пальто Клеевая пленка, клеевые порошки и пасты Термоплас-тичные полимеры Полиамид ПА-548 полиэтилен, поливинилхлорид, лавсан Предназначена для изготовления и прикрепления аппликаций, герметизации швов, клеевых соединений Придание деталям одежды требуемой формоустойчивости осуществляется путем применения ряда известных в отечественной и мировой практике швейной промышленности способов обработки деталей: фиксирование; фронтальное дублирование; получение каркасного пакета прокладок (многослойных прокладок, не склеенных с деталями верха изделия); прямое склеивание; отделка клеевых прокладок полимерными пастами; прямое стабилизирование; флокирование; суперфорниз; обработка клеевой сеткой. Наиболее широко для фронтального дублирования деталей верхней одежды различного ассортимента используются термоклеевые лавсановискозные прокладочные материалы типа арт. 86040, 86064, нетканые лавсановискозные прокладочные материалы типа арт. 93558, 935580, а также многозональные прокладочные ткани типа арт. «Пафикс Комби» фирмы «Хунгаротекс» (Венгрия) и арт. Е-421 №33 фирмы «Куфнер» (ФРГ). Дублирование выполняют на прессах типа АНУ-1690-7 фирмы «Майер» (ФРГ) или Сs-371 КМН-1S фирмы «Паннония» (Венгрия) при следующем режиме: - температура прессующей поверхности – 145 - 150оС, - давление – 0,04 - 0,5 МПа, - время – 18 - 25 с. 2. Существуют различные методы оценки качества клеевых соединений, которые с различной степенью точности позволяют получать характеристики (номенклатуру) качества сдублированных материалов. Одним из важных показателей качества клеевого соединения является устойчивость дублированных материалов к короблению. Способ оценки состоит в следующем: 1. Из основной (костюмной, пальтовой) ткани и термоклеевого прокладочного материала вырезают образцы дисковой формы диаметром 5 см. 2. Образцы склеивают между собой утюгом СУ, УЭП- 2,5. Ту = 110 – 130°С. Выдерживают 30 минут, охлаждая образец. 3. Замачивают в воде (в течение 1 минуты), сушат в подвешенном состоянии в естественных условиях (16 часов), либо с применением обдува. Высушенный образец помещают на строго горизонтальную плоскость (столик из прозрачного пластика), располагая его загнутыми краями вверх. Измеряют: h - стрелу прогиба (расстояние от столика до верхнего края образца), линейкой или штангенциркулем, мм; a – базу скручивания (максимальное расстояние между крайними точками образца в горизонтальной плоскости), мм. Если концы образца загибаются неодинаково, то «а» определяется как среднее арифметическое. Если исследуются трикотажные полотна, и образец скручивается в трубку, то определяется величина скручивания: R =  (а2 +h2)/2h Показатели «а» и «h» вычисляют как среднее из 5 испытаний по каждому виду ткани. Исследуемые пакеты материалов: 1. костюмная ткань, проклеенная дублирином; 2. х/б ткань, проклеенная дублирином; 3. шелк, проклеенный дублирином. Результаты измерений записывают в таблицу 2. Таблица 2 Показатели устойчивости дублированных материалов к короблению Вариант пакета Показатели устойчивости к короблению а, мм h, мм Литература 1. Веселов В.В., Колотилова Г.В. «Химизация технологических процессов швейных предприятий»: Учебник/Под ред. В.В. Веселова.-Иваново:ИГТА,1999.
 
стр. 32
УП: ТШИ-2022.plx
 
2. Адгезивы и адгезионные соединения: Пер. с англ. / под ред. Л. –Х. Ли. –М.: Мир, 1988. 3. П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура и др. Промышленная технология одежды: Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1988. 4. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учебное пособие для вузов. / Меликов Е.Х., Золотцева Л.В. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. Практическая работа № 5 Методы химической стабилизации линейных размеров и формы деталей швейных изделий Цель работы: Изучение формовочной способности материалов и пакетов одежды. Методические указания При приготовлении одежды отдельным ее участкам придают пространственную форму. Формовочная способность тканей различного состава зависит от их молекулярной структуры, характера и величины межмолекулярных сил, строения тканей. Под действием тепла и влаги в процессе деформации ткани может происходить изменение не только грубой, но и тонкой структуры волокон ткани. Хорошо формируются ткани малоплотные, с длинными перекрытиями, без начеса и спец отделок, так как в них ввиду небольшой площади контактов между нитями возникает незначительное тангенциальное сопротивление. Упругие свойства деталей одежды обеспечиваются как основной тканью, так и прокладкой. Поэтому прокладка в сочетании с основной тканью должна обладать упругостью, обеспечивающей полное восстановление первоначальной формы детали после многократных изгибов в процессе носки изделия. Для текстильных и других материалов упругость может оцениваться показателем несминаемости, определяемым с использованием прибора марки СМТ. Сминаемостью считается свойство материалов сохранять следы морщин и складок после устранения механических усилий, под действием которых они возникли. Деформация изгиба и частично сжатия, определяющие несминаемость, зависят от волокнистого состава и механических свойств материала, его строения (вида переплетения), геометрических характеристик (особенно толщины), от условий среды (особенно влажности). Механические свойства материалов могут значительно изменяться в зависимости от химических обработок (аппретирование и химическая отделка тканей). Сминаемость швейных материалов определяется методом наибольшей ширины петли, методом определения гладкой поверхности и методом угла раскрытия складки (для подвешенных образцов и для образцов, расположенных на опорной поверхности). Несминаемость прокладочных материалов и склеенного пакета характеризуется степенью восстановления сложенной в складку полоски материала после снятия деформирующей нагрузки и определяется по формуле,   % :                                                   (1) где  - степень восстановления материала, характеризующая несминаемость, %; i – среднее арифметическое измерений углов восстановления пяти образцов, град.; γ - угол полного сгиба, равный 180о.            Условия проведения испытаний: 1. Вырезают образец размером по рисунку 1.                                   24 11 15 16 Рис.1. Схема раскроя испытуемого образца.   Образцы выкраиваются: по основе, по утку, под углом 45о к нити основы. 2. Прокладывают строчку А на расстоянии 5 мм от верхнего среза образца для закрепления нитей. 3. Нагружают, сложенный по линии (В), образец Р=1*105 Па (1 кгс/см2). Время нагружения – 15 минут. 4. Измеряют угол восстановления материала на стенде через 40 с, 5 мин, 15 мин, 24 часа после снятия нагрузки. Варианты исследуемых материалов: 1. Исходный образец (костюмная ткань, дублирин, шелк, х/б). 2. Пакет (основная ткань, продублированная прокладкой). 3. Пакет (основная ткань, продублированная прокладкой и кромкой вдоль образца). 4. Пакет (основная ткань, проклеенная кромкой вдоль по центру образца). Результаты исследований записывают в таблицу 1. Таблица 1
 
стр. 33
УП: ТШИ-2022.plx
 
Несминаемость материалов и пакетов одежды до стирки. Варианты материалов и пакетов одежды Несминаемость, %, материалов и пакетов в зависимости от направления нити основы и времени испытания осн уток 45 40с 5м 15м 24ч 40с 5м 15м 24ч 40с 5м 15м 24ч Образцы подвергают стирке (замачивают в воде комнатной температуры) в течение 1 минуты. Высушивают утюгом до полного высыхания, заутюживая складку поперек образца. Замеры угла восстановления материала и пакетов производят на стенде через установленные интервалы времени 40 с, 5 мин, 15 мин, 24 часа. Результаты измерений рассчитывают по формуле 1 и записывают в таблицу 2. Таблица 2 Несминаемость материалов и пакетов одежды после стирки и ВТО. Варианты материалов и пакетов одежды Несминаемость, %, материалов и пакетов в зависимости от факторов воздействия осн уток 45 40с 5м 15м 24ч 40с 5м 15м 24ч 40с 5м 15м 24ч Литература 1. Веселов В.В., Колотилова Г.В. «Химизация технологических процессов швейных предприятий»: Учебник/Под ред. В.В. Веселова. - Иваново: ИГТА,1999. 2. Лабораторный практикум по технологии швейных изделий: Учебное пособие для вузов. / Меликов Е.Х., Золотцева Л.В. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. Практическая работа № 6 ТРЕБОВАНИЯ К ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ Виды ВТО и применяемого оборудования Особенность процесса влажно-тепловой обработки заключается в том, что за короткое время материал обрабатываемого изделия увлажняется, нагревается, в необходимой степени деформируется, высушивается и охлаждается. Таким образом, ВТО изделий из шерстяных и смешанных материалов с небольшим содержанием синтетических волокон происходит под действием тепла, влаги, давления. Помимо влажно-тепловой, производят сухую тепловую обработку изделий под действием тепла и давления (без увлажнения). Такую обработку применяют при пошиве изделий из материалов, содержащих большое количество (более 30%) синтетических волокон, или синтетических материалов Основными процессами ВТО изделий являются утюжильные работы, прессование, отпаривание. В связи с этим для ВТО изделий одежды применяют утюги, прессы, отпариватели и паровоздушные манекены. ВТО может быть внутрипроцессной и окончательной. В первом случае обработку изделий выполняют на утюжильном столе прямоугольной формы с помощью пароэлектрического утюга, окончательная ВТО проводится на паровоздушных манекенах, а при их отсутствии - утюгом на специальных столах, прессе с предварительным увлажнением ткани. При этом выравнивают края, швы и получают требуемую форму изделия, устраняют неровности, замины, ласы и т.п. В настоящее время на промышленных предприятиях для окончательной ВТО женского платья применяют утюжильную линию, состоящую из четырех - шести столов, двух парогенераторов, водоумягчителя и вакуумной установки. Оборудование для ВТО классифицируется как универсальное, специальное и вспомогательное. Организация рабочего места Стол для выполнения утюжильных работ должен быть таких размеров, чтобы изделие или деталь могли свободно на нем размещаться. Высота стола должна быть такова, чтобы рука, лежащая на ручке утюга, составляла с горизонталью 30 градусов. Для подвешивания готовых изделий рабочее место должно быть оснащено передвижными тележками-кронштейнами. Технические условия выполнения ВТО Влажно-тепловая обработка является одним из способов формообразования швейных изделий. Для создания необходимой формы (формования) изделия выполняют операции влажно-тепловой обработки - сутюживание и оттягивание деталей. При сутюживании линейные размеры обрабатываемого участка уменьшаются, а при оттягивании - увеличиваются. Приемами влажно-тепловой обработки приутюживают, делая тоньше, края обработанных деталей; разутюживают или заутюживают швы; дублируют детали верха клеевыми прокладочными материалами и др.
 
стр. 34
УП: ТШИ-2022.plx
 
Приутюживание состоит в уменьшении толщины шва, сгиба или края по¬средством утюжильной обработки. Воротники, пояса, манжеты, клапаны, низ изделия приутюживают со стороны нижней детали, выправляя швы и образуя кант из верхней детали шириной 0,1 - 0,3 см. Складки приутюживают с лицевой стороны детали. Разутюживание состоит в раскладывании припусков шва или складки на противоположные стороны и закреплении их в этом положении. Разутюживание боковых швов, среднего шва спинки и швов рукавов в изделиях из толстых тканей производят через проутюжильник с изнанки изделия и без проутюжильника с применением технологического пара для увлажнения. Угол наклона припуска на шов к плоскости детали в зафиксированном состоянии должен быть равен 5 - 10 градусам. Швы разутюживают до полного прилегания срезов, не допуская искажения линий швов и рисунка тканей. Заутюживание состоит в укладывании припусков шва или складок на одну сторону и закреплении их в этом положении. Вытачки и припуски заутюживают согласно модели или техническим описаниям. Вытачки чаще всего заутюживают в сторону середины детали, шов притачивания кокетки - в сторону кокетки. Для получения четкой и ровной линии шва заутюживание швов производят с предварительным разутюживанием. Влажно-тепловую обработку изделий, в зависимости от обрабатываемого участка, производят утюгом на утюжильном столе с использованием колодок или без них, или на прессе. Создание объемной формы в области груди полочек и бортовых прокладок, лопаток спинок, в основном, производят утюгом, реже на прессе с предназначенными для выполнения этой операции подушками. Приутюживание обработанных бортов, карманов, низа изделия, мелких деталей (клапанов, листочек, хлястиков, воротников), разутюживание швов (боковых, средних, рельефных и др.) производят на прессе. При обработке утюгом детали на рабочем месте располагают обрабатываемым участком к работающему, на прессе - наоборот. Меловые линии или линии, нанесенные просушенным мылом, удаляют до выполнения влажно-тепловой или тепловой обработки, так как взаимодействие с горячей гладильной поверхностью закрепляет их, а от расплавленных линий, нанесенных мылом, могут остаться жирные неудаляемые следы. В зависимости от обрабатываемых материалов гладильные поверхности утюжильных столов, колодок обшивают грубошерстяным или полушерстяным сукном, льняной и полульняной тканью. Кроме того, они могут иметь и более мягкую утюжильную поверхность или быть покрыты кардолентой (материалом с поверхностью из тонких металлических игл, расположенных под углом к ос¬нованию). Поверхность столов может быть необтянутой, если на них утюжат детали из толстых материалов во избежание появления лас. На обтянутых мягких поверхностях утюжат изделия из тонких материалов, материалов с рельефным рисунком или натуральной кожи с ворсовой поверхностью. Поверхности очень мягкие или покрытые поролоном, кардолентой используют для утюжильной обработки ворсовых материалов типа бархата. С лицевой стороны детали и узлы изделий утюжат с использованием проутюжильника, с изнаночной - без проутюжильника. В качестве проутюжильника используют отбеленную льняную или хлопчатобумажную ткань, а для изделий из тканей, содержащих синтетические волокна, - марлю или мягкие хлопчатобумажные ткани типа бумазеи и фланели. Борта со стороны подбортов, воротник со стороны нижнего воротника, низ изделия со стороны припуска на обработку низа и т.д., то есть при соприкосновении с гладильной поверхностью лицевой стороны материала утюжат через проутюжильник. При использовании паровых утюгов увлажнение деталей паром осуществляют только при движении утюга вперед. При обратном движении утюга вдоль обрабатываемого участка пар должен быть отключен. При изготовлении изделий из шерстяных и полушерстяных материалов утюжильную обработку производят с увлажнением деталей и узлов. Изделия из шерстяных материалов типа габардин, плохо поддающихся влажно-тепловой обработке, слегка увлажняют, так как при большом увлажнении и недостаточном просушивании материала происходит его деформация - сморщивание деталей, швов, вытачек, а при достаточном просушивании появляются почти неустранимые ласы. Утюжильную обработку изделий из материалов с большим содержанием синтетических волокон, натуральной и искусственной кожи, замши, велюра, спилка, трикотажного полотна типа кримплена производят без увлажнения или с легким увлажнением. При дублировании этих материалов клеевым прокладочным материалом производят значительное увлажнение. На деталях их тканей, на которых от воды остаются пятна, все влажно-тепловые работы выполняют без увлажнения. Изделия, изготовленные из материалов, содержащих различные волокна, по-разному поддаются формованию (сутюживанию и оттягиванию). Хорошо формуются изделия из шерстяных и полушерстяных материалов. Обьемная форма изделий, обработанных из тканей с большим содержанием синтетических волокон, бархата, трикотажного полотна типа кримплена, искус¬ственной и натуральной кожи, замши, спилка и велюра не создается влажно-тепловой обработкой. Для этих материалов влажно-тепловую обработку или тепловую обработку используют, в основном, для фиксации формы в плоскости (сгибы, складки, уменьшение толщины швов и деталей) и окончательной отделки изделий. Выполнение ВТО изделий из бархата требует особой тщательности, так как происходит сминаемость ворсового покрова и исчезает эффект бархата. Утюжильные работы во избежание сминаемости ворса можно производить, используя утюжильные столы и колодки, покрытые кардолентой или поролоном, а также на щетке из щетины или конского волоса, как бы на весу, для чего укрепляют один конец детали и, придерживая второй свободный конец, передвигают утюг; можно передвигать деталь по нагретой поверхности утюга. Изделия из материалов с ворсовой отделкой можно пропаривать на прессах, работающих на технологическом паре, без опускания верхней подушки. Детали изделий из материалов рыхлых структур или с рельефным рисунком не требуют при утюжильной обработке сильного прижима гладильной поверхности, чтобы не уплотнить рыхлую структуру и не утратить рельеф рисунка. При ВТО изделий из формоустойчивого трикотажного полотна типа кримплена необходимо следить за равномерностью распределения усилия по всей поверхности детали и не допускать перекоса полотна. Утюжильную обработку изделий из тканей с повышенным содержанием синтетического волокна выполняют, вначале сутюживая образовавшуюся небольшую посадку от строчки стачивания, обтачивания или притачивания, а затем 
 
стр. 35
УП: ТШИ-2022.plx
 
разутюживают или заутюживают швы. Во избежание пролегания с лицевой стороны изделия контуров швов после их разутюживания или заутюживания с изнаночной стороны изделия приподнимают припуски на обработку швов и приутюживают участки деталей под ними. В отдельных случаях возможно разутюживание и заутюживание производить, подкладывая под припуски на обработку швов проутюжильник или полоску бумаги. В этом случае дополнительная обработка деталей под припусками на обработку швов не требуется. При разутюживании и заутюживании швов на прессе их предварительно слегка разутюживают или заутюживают утюгом. Если швы прямые не по всей длине, то на прессе разутюживают только прямой их участок (от линии талии или бедер до низа), а криволинейный - разутюживают или заутюживают утюгом. ВТО мелких деталей (клапанов, листочек, хлястиков, воротников и др.) производят со стороны нижней детали. Приутюживание утюгом выметанных краев деталей (бортов, воротников, клапанов, хлястиков и т.д.) и заметанных участков изделий - цельновыкроенных подбортов, низа изделия и рукавов и т.д. производят в два приема во избежание появления трудноудаляемых следов от стежков выметывания, заметывания. Вначале слегка приутюживают края деталей, с незначительным увлажнением или без него, выправляют неровности краев деталей, удаляют нитки выметывания или заметывания и затем еще раз приутюживают. Прессование выметанных краев деталей, заметанных участков производится в два приема. Первоначально детали и участки деталей, уложенные на нижнюю подушку пресса, обрабатывают (пропаривают) незначительное время. После поднятия верхней подушки удаляют нитки стежков выметывания, заметывания, выравнивают края, пресс закрывают, опуская верхнюю подушку, детали пропаривают, прессуют и высушивают вакуум-отсосом. Обработку деталей и участков изделий на электрических прессах производят аналогично вышеуказанному: первый этап - прессование деталей в течение небольшого промежутка времени, которое осуществляется нажатием аварийной кнопки автоматического переключения, причем процесс прессования может быть прерван в любое время; второй - после удаления ниток, выравнивания краев - окончательное прессование. Способы придания деталям одежды требуемой формоустойчивости Дублирование (фиксирование) - это соединение, в основном, мелких деталей пальто, костюмов, курток, платьев, корсетных изделий с термоклеевыми прокладками по всей поверхности деталей швейного изделия или ее части. Согласно технологии дублирования термоклеевые прокладочные материалы используют для сохранения формы и придания повышенной упругости подбортам, кокеткам, пелеринам, крылышкам, клапанам, листочкам, накладным карманам, хлястикам, патам, поясам и другим деталям. Дублирование мелких деталей осуществляется на прессах ПГГ-3, ППУ-1 с подушками УП-3Г (Россия); Cs-371 KMS с подушками Cs-12-10; Cs-363; Cs-371 KMH-1S+Cs-12-36A+956A фирмы “Паннония” (Венгрия) или утюгами типа УПП-М на утюжильных столах СУ (Россия) и утюгами Cs-392 на столах Cs-394 KE фирмы “Паннония” (Венгрия). Детали и узлы при дублировании обрабатываются в следующем порядке: укладывание деталей из основного материала, укладывание на них деталей из прокладок, склеивание, охлаждение и съем обработанных деталей. Фронтальное дублирование (фронтальное фиксирование) - это соединение основных (крупных) деталей одежды (например, полочек пальто, костюмов, плащей, курток) с термоклеевыми прокладками по всей поверхности детали или ее части. Фронтальное дублирование осуществляется на прессах Cs-371 KMH-1S-Cs-12-36A+956A фирмы “Паннония” (Венгерия), AHV-1690-7 фирмы "Майер" (Германия). Поверхность подушек прессов при дублировании должна быть защищена лакотканью или пленкой фторопласта 4Д для устранения прилипания дублированных деталей к подушкам пресса. На нижнюю подушку пресса (или на выдвижную раму) укладывают детали из основной ткани изнаночной стороной вверх. Прокладку укладывают клеевой стороной вниз на изнаночную сторону этих деталей. Срезы деталей прокладок должны отстоять от срезов деталей из основной ткани на 3 - 7 мм и входить в швы соединения деталей не менее чем на 1 - 2 мм (при обтачивании, стачивании, втачивании и т.д.). Способ применения каркасного пакета прокладок заключается в исполь¬зовании упругих многослойных прокладок, полученных путем термического склеивания слоев прокладочных материалов: основной и дополнительной прокладок и усилителей. Каркасный пакет прокладок является отлетным, он применяется при изготовлении воротников мужских сорочек, бортовых прокладок в мужские пальто, костюмы. Прямое склеивание (прямое дублирование) - это способ соединения верхнего воротника мужских сорочек с изнаночной стороны основного материала с прокладкой из термоклеевого прокладочного материала (с точечным регулярным покрытием) по всей поверхности деталей путем склеивания. Прямое дублирование применяют при изготовлении сорочек из различных основных материалов, кроме синтетических трикотажных, кружевных, жаккардовых полотен, а также тканей, имеющих нетермостойкую окраску. Отделка клеевых прокладок полимерными пастами заменяет применение дополнительных прокладок и усилителей, в частности, для отделки клеевых прокладок в воротники мужских сорочек, обрабатываемых путем прямого дублирования, применяют полимерные пасты, которые наносят на определенные участки прокладки (со стороны, где нет клеевого покрытия) для придания этим участкам требуемой жесткости (паста не наносится на участок перегиба стойки и по припускам на шов обтачивания воротника). Такой способ отделки клеевых прокладок в воротники мужских сорочек разработан в Германии и носит название “этазет”. Прямое стабилизирование - это способ формоустойчивой обработки деталей верхней одежды пальтового, костюмного, плащевого ассортимента, заключающийся в нанесении непосредственно на изнаночную сторону деталей (из основного материала) полимерной композиции (пасты) вязкостью 10 - 25 Па·с в продольном или поперечном направлении в виде непрерывных полос шириной 0,2 - 5 мм при расстоянии между полосами 0,2 - 5 мм. Количество наносимой пасты в зависимости от вида материала, площади стабилизируемого участка детали и способа нанесения составляет 15 - 120 г/м2. Применение данного способа позволяет значительно сократить использование прокладочных материалов. Флокирование - это способ формоустойчивой обработки деталей верхней одежды (чаще костюмного ассортимента), 
 
стр. 36
УП: ТШИ-2022.plx
 
заключающийся в нанесении на изнаночную сторону деталей швейного изделия сначала полимерной пасты, а затем с помощью электростатического поля - ворса из текстильных волокон (чаще полиэфирных) длиной 0,5 - 2 мм. Способ разработан фирмой “Куфнер” (Германия). Суперфорниз - это способ фиксирования пространственной формы швейного изделия, при котором совмещаются процессы формования, формозакрепления и придания несминаемости готовым швейным изделиям. Способ заключается в использовании паровых химически активных сред при проведении влажно-тепловой обработки изделий на манекенах с жесткой оболочкой (на стадии пропаривания). Паровые химические активные среды получают путем введения в пар технологических растворов (например, термореактивных смол), состав которых дифференцируют в зависимости от волокнистого состава тканей изделия. Обработка деталей клеевой сеткой предназначена для придания деталям требуемой формоустойчивости взамен применения термоклеевых прокладочных материалов. Этот способ заключается в нанесении полимерной сетки на изнаночную сторону деталей (из основного материала) изделий пальтового ассортимента. Соединение сетки с деталями изделия производят на прессе с использованием фторопластовых (антиадгезионных) обтяжек или рам. Сетке можно придавать любые рациональные размеры ячеек и тем самым дифференцированно изменять жесткость пакета изделия. Изготовление и прикрепление клеевых аппликаций и вышивок с использованием клеевых пленок, паутинки, нитей является одним из основных направлений применения клеевых материалов при изготовлении одежды. Контрольные вопросы 1. В чем особенность процесса влажно-тепловой обработки изделий из текстильных материалов? 2. Какой обработке, помимо влажно-тепловой, может быть подвергнуто изделие из текстильных материалов? 3. Под воздействием каких факторов осуществляется ВТО изделий из шерстяных и смешанных материалов? 4. Перечислите этапы тепловой обработки изделий из текстильных материалов? 5. Какой бывает ВТО? Назовите характерные особенности внутрипроцессной и окончательной ВТО. 6. Какое оборудование используют для ВТО? 7. Как должно быть организовано рабочее место для выполнения операций ВТО? 8. Какие операции влажно-тепловой обработки используют для создания необходимой формы изделия (формования), в чем их различие? 9. Какие приемы влажно-тепловой обработки вы знаете? 10. Назовите технические условия выполнения операции «приутюживание». 11. Назовите технические условия выполнения операции «разутюживание»? 12. Назовите технические условия выполнения операции «заутюживание»? 13. С помощью чего обеспечивают создание объемной формы на разных участках поверхности изделия? 14. Почему меловые линии или линии, нанесенные просушенным мылом необходимо удалять до выполнения тепловой обработки? 15. Какие варианты гладильных поверхностей утюжильных столов, колодок бывают в зависимости от обрабатываемых на них материалов? 16. Каковы назначение и способы применения проутюжильника? 17. Изделия из каких материалов хорошо подвергаются формованию? 18. Для каких материалов влажно-тепловую или тепловую обработку используют, в основном, для фиксации формы в плоскости? 19. Каковы особенности выполнения ВТО изделий из бархата? 20. Какие технические условия должны соблюдаться при ВТО изделий из материалов с ворсовой отделкой; из материалов рыхлых структур или с рельефной фактурой? 21. Как производят утюжильную обработку изделий из тканей с повышенным содержанием синтетического волокна? 22. Какими способами можно избежать пролегания с лицевой стороны изделия контуров швов после утюжильных операций? 23. Как производят приутюживание выметанных краев деталей (бортов, воротников и т.п.) и заметанных участков? 24. Как производят прессование выметанных краев деталей и заметанных участков? 25. Что является основным способом придания деталям одежды требуемой формоустойчивости? 26. В чем состоит процесс дублирования? 27. Для чего используют термоклеевые прокладки? 28. В каком порядке обрабатывают детали и узлы при дублировании? 29. В чем особенность фронтального дублирования? Какое оборудование используют для фронтального дублирования? 30. Чем должна быть защищена поверхность подушек прессов при дублировании и для чего используется эта защита? 31. На каком расстоянии срезы деталей и прокладок должны отстоять от срезов деталей из основной ткани при фронтальном дублировании? 32. В чем заключается способ применения каркасного пакета прокладок? 33. Что такое прямое склеивание и для чего применяют отделку клеевых прокладок полимерными пастами? 34. В чем состоит способ прямого стабилизирования, флокирования? 35. Какие технологические процессы включает в себя суперфорниз? 36. В чем эффективность применения обработки деталей клеевой сеткой, использования клеевых пленок, паутинки, нитей? Практическая работа № 7
 
стр. 37
УП: ТШИ-2022.plx
 
РЕЖИМЫ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ Основными параметрами влажно-тепловой обработки являются температура (оС), давление рабочих инструментов (кПА), время воздействия рабочих инструментов (секунд). Выбор параметров влажно-тепловой обработки зависит от волокнистого состава, плотности, цвета, вида поверхности, отделки материалов, из которых изготовлены изделия. Режимы влажно-тепловых работ в зависимости от волокнистого состава материала одежды платьево-блузочного ассортимента швейных изделий представлены в табл. 1. Время увлажнения деталей изделий паром при обработке на электропаровых прессах должно соответствовать указанному в табл. 1, увлажнение водой при обработке утюгом должно составлять 20 - 30% к массе материала. Увеличение увлажнения паром или водой при сохранении рекомендуемых температуры и давления приводит к неполному удалению влаги из обработанного изделия, снижает возможность сохранения его формы, и, наоборот, при уменьшении процента увлажнения не создаётся необходимых условий для формообразования. От правильности соблюдения режимов обработки зависит внешний вид изделия, долговечность приданной формы, сохранение физико-механических свойств материалов. Неправильно подобранные режимы обработки приводят к снижению качества изделий при возникновении неустранимых дефектов, к дополнительным затратам времени для ликвидации устранимых дефектов, к снижению производительности труда на влажно-тепловой обработке. Режимы влажно-тепловой обработки одежды пальтово-костюмного ассортимента из различных материалов на электропаровых прессах даны в табл. 2, электропаровым утюгом - в табл. 3; на оборудовании с электрообогревом - в табл. 4. Таблица 1. Режимы влажно-тепловой обработки швейных изделий платьево-блузочного ассортимента в зависимости от волокнистого состава материала Материалы Температура нагрева гла-дильной поверхности, град. Давление прессования, Па Продолжительность воздействия, с Увлажнение, % Примечание утюга пресса Ткани шелковые 160 - 60 - 10 - Ткани ацетатные, триацетатные, ацетатные в смеси с вискозными, триацетатными или лавсановыми волокнами 140-150 50000 10-20 5 15-20 Ткани из шта-пельного три-ацетатного во-локна с вискоз-ными волокнами 160 15 15-20 Ткани из вис-козных и лав-сановых волокон 150-160 30000 25 - 20 При превышении температуры изменяется цвет, происходит тепловая усадка Ткани из вис-козных и ка-проновых во-локон 150-160 20 - 35 При превышении температуры ткань прилипает к гладильной поверхности, твердеет и разрушается Ткани капроно-вые 150-160 30 При необхо-димости до-пускается не-большое ув-лажнение Ткани хлопча-тобумажные и льняные 180 - 200 30000- 40000 30 5 - 10 20 Ткани хлопча-тобумажные в смеси с лавса-новыми волокнами 150 - 160 30000 40 - 30 10 - 15 20 Ткани шерстяные в смеси с лавсановыми волокнами 150 - 160 30000 70 - 60 10 - 15 20 При температуре 180°С происходит тепловая усадка Снятие лас производится при помощи отпарочного аппарата при указанных ниже параметрах: Параметры Значение параметров Давление пара 50000 Па Температура 170°C Окончательная влажно-тепловая обработка изделий - ликвидация заминов, неровностей, снятие лас - может производиться на паровоздушном манекене при следующих режимах: Параметры Значения параметров Давление пара 300000-600000 Па Температура воздуха Время обработки изделия: 115-125°С пропаривание и снятие лас 0-90 с просушивание 0-90 с Не рекомендуется обрабатывать на паровоздушных манекенах изделия с утепляющими прокладками и отделкой из натурального меха. Таблица 2. Режимы влажно-тепловой обработки одежды пальтово-костюмного ассортимента на электропаровых прессах Наименование материала Температура прессующей поверхно- сти,°С Время, с Усилие прессования, кПа пропа-ривания прессо-вания отсоса КОСТЮМНЫЕ Чистошерстяные 170 5 5 4 40 - 120 Полушерстяные:
 
стр. 38
УП: ТШИ-2022.plx
 
с лавсаном 140 5 3-7 4 30 - 120 с нитроном 140 5 5 4 40 - 120 с лавсаном и вискозой 130 5 3-7 3 30 - 100 с капроном (до 12 %) 120 5 3-7 3 30 - 100 Вискозные с лавсаном и нитроном 130 4 8 3-5 40 - 100 Льняные с лавсаном 130-140 4-5 7-8 3-5 50-80 Хлопчатобумажные: с лавсаном 120-130 3 5 3 40-80 с вискозой 150-160 3 5 3 30-80 ПАЛЬТОВЫЕ Чистошерстяные 180 2-8 3-7 3-5 30-120 Полушерстяные: с хлопком или вискозой 150 2-8 2-10 3-5 30-100 с нитроном 150 2-8 2-10 3-5 30-100 типа ратинов 130 4-16 4-20 5 30-70 ПАЛЬТОВЫЕ И КОСТЮМНЫЕ Трикотажные формоустойчивые полотна типа кримплена 120 - 140 3-5 10 - 20 3-5 30-50 Бархат, вельвет 140 2 - 4 2-8 3-5 30 Натуральная кожа, замша 80 2 - 4 5-10 3 30 Таблица 3 Режимы влажно-тепловой обработки верхней одежды пальтово-костюмного ассортимента электропаровым утюгом Наименование материалов Температура гладильной поверхности, °C Давление пара, кПа Масса утюга, кг Время обработки, с КОСТЮМНЫЕ Чистошерстяные 170 0,55 4-6 30-40 Полушерстяные: с лавсаном 140 0,55 4-6 20-30 с нитроном 140 0,55 4-6 20-30 с лавсаном и вискозой 130 0,55 4-6 20-30 с капроном (до 12%) 120 0,55 4-6 20-30 Вискозные с лавсаном и нитроном 130 0,55 4-6 30 Льняные с лавсаном 140 0,55 4-6 30-40 Хлопчатобумажные: с лавсаном 130 0,55 4-6 30-40 с вискозой 150 0,55 4-6 30-40 ПАЛЬТОВЫЕ Чистошерстяные 170 0,55 6-8 30-40 Полушерстяные: с хлопком и вискозой 140 0,55 6-8 30-40 с нитроном 140 0,55 6-8 30-40 ПАЛЬТОВЫЕ И КОСТЮМНЫЕ Трикотажные формоустойчивые по-лотна типа кримплена 130 0,55 4-6 15-25 Бархат, вельвет 140 0,55 4-6 15-25 Натуральная кожа, замша 80 0,55 4-6 20-30 Плащевые материалы 140 0,55 4-6 10-20 ПОДКЛАДОЧНЫЕ Хлопчатобумажные и вискозные 130-150 0,55 3-5 10-20 Ацетатно-вискозные 130 0,55 3-5 10-20 Вискозно-капроновые 140 0,55 3-5 10-15 Примечание. Данные по обработке костюмных материалов (табл. 4) представлены на основе опыта работы МПШО «Большевичка»; данные по обработке пальтовых материалов (табл. 4) даны в соответствии с рекомендациями ЦНИИШП. Таблица 4 Режимы влажно-тепловой обработки одежды пальтово-костюмного ассортимента на оборудовании с электрообогревом Наименование материалов Температура обработки, °С Масса утюга, кг Усилие прессо-вания, кПа Время обработки, с на прессе утюгом на прессе утюгом КОСТЮМНЫЕ Чистошерстяные 170 170 4-6 40-120 5-12 30 Полушерстяные: с лавсаном 140 150 4-6 30-120 10-25 30 с нитроном 140 150 4-6 40-120 10-15 40-60 с лавсаном и вискозой 130 140 4-6 30-100 15-30 40
 
стр. 39
УП: ТШИ-2022.plx
 
с капроном (до 12%) 120 130 4-6 30-100 10-15 20-30 Вискозные с лавсаном и нитроном 130 140 4-6 40-100 15-20 20-30 Льняные с лавсаном 140 150 4-6 50-80 15-20 20-30 Хлопчатобумажные: с лавсаном 150 160 4 40-80 10-20 30-40 с вискозой 160 170 4 30-80 10-20 30-40 ПАЛЬТОВЫЕ Чистошерстяные 160 170 6-8 30-120 10-25 30-40 Полушерстяные: с хлопком или вискозой 140 150 6-8 30-100 10-20 25-30 с нитроном 130 140 6-8 30-100 10-15 20-40 ПАЛЬТОВЫЕ И КОСТЮМНЫЕ Трикотажные формоустой-чивые полотна типа крим-плена 120 130 4-6 30-50 10-20 20-30 Бархат, вельвет 140 140 4-6 30 10-20 20-30 Натуральная кожа, замша 80 80 4-6 30 20-30 30-60 Плащевые материалы 140 140 4-6 30-100 10-20 25-30 ПОДКЛАДОЧНЫЕ Хлопчатобумажные и вис-козные - 140 3-5 - - 20-30 Ацетатно-вискозные - 130 3-5 - - 10-20 В искозно-капроновые - 140 3-5 - - 10-0 Контрольные вопросы 1. Какими основными параметрами характеризуют влажно-тепловую обработку изделий из текстильных материалов? 2. От чего зависит выбор параметров влажно-тепловой обработки? 3. В каком процентном отношении к массе материала должно быть произведено увлажнение изделия водой или паром при обработке утюгом? 4. К чему может привести увеличение, уменьшение увлажнения паром или водой? 5. Какое значение имеет правильность соблюдения режимов влажнотепловой обработки? 6. К каким отрицательным последствиям ведет несоблюдение режимов влажно-тепловой обработки изделий из текстильных материалов? 7. С помощью какого оборудования устраняют ласы на поверхности изделия? 8. Из каких материалов изделия платьево-блузочного ассортимента можно подвергать ВТО с помощью прессового оборудования? 9. Какие режимы следует соблюдать при ВТО изделий платьево-блузочного ассортимента из шелковых тканей? 10. Какие температурные параметры рекомендованы для ВТО изделий платьево-блузочного ассортимента из тканей с содержанием вискозных, лавса¬новых или капроновых волокон? 11. Для каких материалов температура нагрева гладильной поверхности может доходить до 200°С? 12. Какой температурный параметр рекомендован для ВТО изделий пальтово-костюмного ассортимента из чистошерстяных костюмных тканей? 13. Какой температурный параметр рекомендован для ВТО изделий пальтово-костюмного ассортимента из вельвета или бархата? 14. Какой температурный параметр рекомендован для ВТО изделий пальтово-костюмного ассортимента из натуральной кожи? 15. Какой режим ВТО и какое оборудование применяют при обработке деталей из подкладочных материалов?
 
Лабораторно - практические задания из методических рекомендаций для студентов в УМКД, темы рефератов, тестовые задания, вопросы к зачету.
5.4. Перечень видов оценочных средств
 
6. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
6.1. Рекомендуемая литература
 
6.1.1. Основная литература
 
Авторы, составители
Заглавие
Издательство, год
 
Л1.1
Азанова, А. А., Хисамиева, Л. Г., Бадрутдинова, А. Н.

Подготовительно-раскройное и экспериментальное производство швейных предприятий: учебное пособие
Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2015
 
Л1.2
Антонова, М. В., Гарифуллина, А. Р.

Технология производства нетканых текстильных материалов: методические указания к лабораторным работам
Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2014
 
стр. 40
УП: ТШИ-2022.plx
 
Авторы, составители
Заглавие
Издательство, год
 
Л1.3
Гирфанова, Л. Р., Каюмова, Р. Ф.

Технология швейных изделий из кожи: учебное пособие
Саратов: Ай Пи Эр Медиа, 2018
 
6.1.2. Дополнительная литература
 
Авторы, составители
Заглавие
Издательство, год
 
Л2.1
Метелева, О. В., Покровская, Е. П., Бондаренко, Л. И.

Технология изготовления швейных изделий из кожи, меха и трикотажных полотен: лабораторный практикум
Иваново: Ивановский государственный политехнический университет, ЭБС АСВ, 2013
 
Л2.2
Коваленко, Ю. А., Махоткина, Л. Ю., Сараева, Т. И.

Конструирование изделий легкой промышленности: учебно-методическое пособие
Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2015
 
Л2.3
Островская, А. В., Гарифуллина, А. Р., Абдуллин, И. Ш.

Технология изделий легкой промышленности. Технология кожи и меха: учебное пособие
Казань: Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2015
 
6.2. Перечень ресурсов информационно-телекоммуникационной сети "Интернет"
 
Э1
Текстильные материалы и их свойства
 
6.3.1 Перечень программного обеспечения
 
6.3.1.1
Сервисы Яндекс
6.3.1.2
MS Windows
6.3.1.3
MS Office
6.3.1.4
Android
6.3.1.5
Интернет браузеры
 
6.3.2  Перечень профессиональных баз данных и информационных справочных систем
 
6.3.2.1
Консультант +
 
7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
 
Лаборатория химии
-рабочие места на 12 обучающихся,

-весы лабораторные электронные HIGHLAND 602H,

-весы лабораторные электронные ВСТ,

-магнитная мешалка ARE,

-микроскоп Микромед С – 11 (2 штуки),

-микроскоп цифровой Levenhuk D-670,

-преобразователь ионометрический И-510,

-титратор ИПЛ- 101-1,

-нитрометр ЭКОТЕСТ-2000ИМ,

-рефрактометр ИРФ-454 Б2,

-рн-метр HANNA 83141,

- фотоэлектроколориметр ЮНИКО – 1201,

-электроплитка ЭПШ-1-0,8/220 (2 штуки),

-сушильный шкаф- ШС-80-01СПУ,

-вентилятор KV 200L,

-шкаф вытяжной ОМА 1881-01,

-стол демонстрационный,

-стол для лаборатории химии (10 штук)

 
«Кабинет-лаборатория химии», «Экологические основы природопользования», «Физико-химических методы исследования и безопасности пищевых продуктов»; «Лаборатория биотехнологии и функциональных продуктов»
- рабочие места оснащенные всем необходимым оборудованием на 25 обучающихся,

- весы лабораторные электронные HIGHLAND 602H,

- весы лабораторные электронные ВСТ,

-магнитная мешалка ARE,

-микроскоп Микромед С – 11 (2 штуки),

-микроскоп цифровой Levenhuk D670,

-преобразователь ионометрический И-510,

-титратор ИПЛ 101-1, -нитратометр ЭКОТЕСТ-2000ИМ,

-рефрактометр ИРФ-454 Б2,

-рн-метр HANNA 83141,

-фотоэлектроколориметр ЮНИКО – 1201,

-электроплитка ЭПШ-1-0,8/220 (2 штуки)

 
Испытательная лаборатория фундаментальных и прикладных исследований качества и технологий пищевых продуктов
 
стр. 41
УП: ТШИ-2022.plx
 
Учебный кабинет экологии, экологических основ природопользования, экологии и безопасности жизнедеятельности 
комплект учебной мебели (ученические столы, ученические стулья, доска ученическая) 
 
Учебный кабинет санитарии и гигиены в пищевом производстве
-комплект учебной мебели (ученические столы, ученические стулья, доска ученическая) 
 
 
 
 
 
8. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ОСВОЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
1.Методические рекомендации по написанию и оформлению реферата Реферат по дисциплине «Химизация технологических процессов швейного производства» является допуском к итоговому контролю. Он представляет собой самостоятельную исследовательскую работу, в которой автор раскрывает суть исследуемой проблемы; приводит различные точки зрения, а также собственные взгляды не нее. Содержание реферата должно быть логичным; изложение материала носит проблемно-тематический характер. Объем данного вида исследовательской работы – 15-20 печатных страниц, выполняемый студентом в течение длительного срока (от одного месяца до двух месяцев). Реферат как форма промежуточной (итоговой) аттестации стимулирует раскрытие исследовательского потенциала студента, способность к творческому поиску, сотрудничеству, самораскрытию и проявлению возможностей. Реферат — краткое точное изложение сущности какого-либо вопроса, темы на основе одной или нескольких книг, монографий или других первоисточников. Реферат должен содержать основные фактические сведения и выводы по рассматриваемому вопросу. Он отвечает на вопрос — что содержится в данной публикации (публикациях). Структура реферата: Титульный лист (заполняется по единой форме, см. приложение 1) После титульного листа на отдельной странице следует оглавление, в котором указаны названия всех разделов (пунктов плана) реферата и номера страниц, указывающие начало этих разделов в тексте реферата. После оглавления следует введение. Объем введения составляет 1,5-2 страницы, в котором отражаются цели, задачи и основной замысел работы. Основная часть реферата может иметь одну или несколько глав, состоящих из 2-3 параграфов (подпунктов, разделов) и предполагает осмысленное и логичное изложение главных положений и идей, содержащихся в изученной литературе. В тексте обязательны ссылки на первоисточники. В том случае если цитируется или используется чья-либо неординарная мысль, идея, вывод, обязательно делается ссылка на того автора, у кого взят данный материал. Разделы работы должны начинаться с формулировки задачи и заканчиваться выводами по задаче. Заключение содержит главные выводы, и итоги из текста основной части, в нем отмечается, как выполнены задачи и достигнуты ли цели, сформулированные во введении. Библиография (список литературы) здесь указывается реально использованная для написания реферата литература. Список составляется согласно правилам библиографического описания (Приложение 3). Требования к оформлению реферата Оформление реферата выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32 – 2001, ГОСТ 2.105 – 95 и ГОСТ 6.38 – 90. - Реферат должен быть выполнен печатным способом - интервал полуторный - объем реферата 15-20 страниц; -  работа выполняется на одной стороне листа стандартного формата А4; - размеры полей: верхнее и нижнее — 20 мм, левое — 30 мм, правое — 10 мм. - абзацный отступ должен составлять 1,25 см; - выравнивание по ширине; - перенос слов недопустим; - точка в конце заголовка не ставится. - подчеркивать заголовки не допускается; - расстояние между заголовками раздела, подраздела и последующим текстом так же, как и расстояние между заголовками и предыдущим текстом, должно быть равно 15мм (2 пробела); - название каждой главы и параграфа в тексте работы можно писать более крупным шрифтом, жирным шрифтом, чем весь остальной текст. Каждая глава начинается с новой страницы, параграфы (подразделы) располагаются друг за другом; - набор текста реферата необходимо осуществлять стандартным 12 шрифтом; - заголовки следует набирать 14 шрифтом; - все листы реферата должны быть пронумерованы; - нумерация листов начинается с третьего листа (после содержания) и заканчивается последним. На третьем листе ставится номер «3»; - номер страницы на титульном листе не проставляется; - номера страниц проставляются в центре нижней части листа без точки. Список использованной литературы и приложения включаются в общую нумерацию листов; - каждый вопрос в тексте должен иметь заголовок в точном соответствии с наименованием в плане-оглавлении. При проверке реферата преподавателем оцениваются: Знания и умения на уровне требований стандарта конкретной дисциплины: знание фактического материала, усвоение общих представлений, понятий, идей. Характеристика реализации цели и задач исследования (новизна и актуальность поставленных в реферате проблем, 
 
стр. 42
УП: ТШИ-2022.plx
 
правильность формулирования цели, определения задач исследования, правильность выбора методов решения задач и реализации цели; соответствие выводов решаемым задачам, поставленной цели, убедительность выводов). Степень обоснованности аргументов и обобщений (полнота, глубина, всесторонность раскрытия темы, логичность и последовательность изложения материала, корректность аргументации и системы доказательств, характер и достоверность примеров, иллюстративного материала, широта кругозора автора, наличие знаний интегрированного характера, способность к обобщению). Качество и ценность полученных результатов (степень завершенности реферативного исследования, спорность или однозначность выводов). Использование литературных источников. Культура письменного изложения материала. Культура оформления материалов работы. Объективность оценки предусматривает отражение как положительных, так и отрицательных сторон работы. Критерии оценок рефератов студентов: - актуальность темы - соответствие содержания теме - глубина проработки материала - правильность и полнота использования источников - соответствие оформления реферата стандартом. На «отлично»: Присутствие всех вышеперечисленных требований; Знание учащимся изложенного в реферате материала, умение грамотно и аргументировано изложить суть проблемы; Присутствие личной заинтересованности в раскрываемой теме, собственную точку зрения, аргументы и комментарии, выводы; Умение свободно беседовать по любому пункту плана, отвечать на вопросы, поставленные членами комиссии, по теме реферата; Умение анализировать фактический материал и статистические данные, использованные при написании реферата; Наличие качественно выполненного презентационного материала или (и) раздаточного, не дублирующего основной текст защитного слова, а являющегося его иллюстративным фоном. На «хорошо»: мелкие замечания по оформлению реферата; незначительные трудности по одному из перечисленных выше требований. На «удовлетворительно»: тема реферата раскрыта недостаточно полно; неполный список литературы и источников; затруднения в изложении, аргументировании. Правила и порядок работы в химической лаборатории Введение Краткое теоретическое введение, вопросы и задачи, включенные в каждую работу, должны помочь обучающимся самостоятельно усвоить учебный материал, а приобретенные навыки выполнения экспериментальных опытов могут быть использованы при изучении специальных дисциплин. Соблюдение «Правил и порядка работы в химической лаборатории» и «Правил техники безопасности и мер первой помощи при работе в лаборатории» необходимо для студентов на протяжении всего периода обучения химии. 1. В лаборатории за каждым студентом закрепляется конкретное место. Во время работы на столе должны находиться только необходимые приборы, посуда, реактивы, лабораторная тетрадь, и данное методическое пособие. 2. Перед началом выполнения лабораторных работ студенты изучают правила техники безопасности работы в химической лаборатории и расписываются о знании этих правил в специальном журнале. 3. Перед выполнением каждой лабораторной работы преподаватель проверяет знания студентов, поэтому студенты должны изучить соответствующий раздел дисциплины по рекомендованному учебнику, конспекту лекций и настоящему пособию, ответить на все вопросы, предлагаемые в конце выполняемой работы. 4. К выполнению экспериментальной части работы студенты приступают с разрешения преподавателя. Во время выполнения лабораторной работы необходимо: - строго соблюдать правила техники безопасности; - химические опыты выполнять, следуя условиям данного пособия: - бережно расходовать реактивы, воду и электроэнергию; - неизрасходованные реактивы вливать не в те сосуды, откуда они взяты, а в специальную ёмкость для слива, что исключает возможность загрязнения реактивов; - сосуды с реактивом после употребления закрыть пробками и поставить на соответствующее место, категорически запрещается ставить склянки с реактивами на тетради и пособия; - внимательно следить за ходом опыта и в тетради отмечать наблюдаемые явления; - поддерживать порядок и чистоту на рабочих местах. По окончании работы студент обязан вымыть использованную посуду, привести в порядок рабочее место и сдать лабораторию преподавателю. Правила техники безопасности при работе в лаборатории При работе в лаборатории необходимо быть особенно внимательным и соблюдать исключительную осторожность. Недостаточное знакомство с приборами и свойствами веществ, неаккуратность и отступление от указанных правил могут 
 
стр. 43
УП: ТШИ-2022.plx
 
повлечь за собой тяжелые последствия (порезы, ожоги и т.п.) Точно соблюдать методику проведения опытов, как это указано в настоящем пособии. Не пробовать на вкус химические реактивы. Все опыты с концентрированными кислотами, щелочами, пахнущими веществами проводить в вытяжном шкафу при действующей тяге. Испытывать газообразные вещества или растворы на запах следует осторожно, направляя ладонью ток воздуха от пробирки или склянки на себя. При разбавлении концентрированных кислот нужно кислоту лить в воду, а не наоборот. При кипячении растворов в пробирке отверстие ее направлять в сторону от себя и других студентов, находящихся рядом. В легко доступном месте лаборатории должны находиться проверенный огнетушитель и ящик с песком для моментального тушения небольших очагов пожара. Каждый студент должен знать меры первой помощи в лаборатории . Меры первой помощи при работе в лабораториях При ранении стеклом необходимо удалить кровь с пореза ватой, смоченной спиртом или раствором перманганата калия, смазать рану йодом и перевязать бинтом (аптечка с необходимыми веществами находится в лаборантской комнате). Брызги кислоты, попавшие на кожу или в глаза, промыть большим количеством воды и нейтрализовать 2%-м раствором гидрокарбоната натрия NаНСО3, пораженное место смазать вазелином, а в глаза для успокоения боли пустить 1-2 капли касторового масла. При ожогах щелочью пораженное место промыть большим количеством воды, нейтрализовать 2%-ным раствором уксусной или борной кислоты, смазать борным вазелином. При ожогах глаз промыть 1%-ным раствором борной кислоты и пустить 1-2 капли касторового масла. При попадании жидкого брома на кожу пораженное место обработать раствором тиосульфата натрия Nа2S2ОЗ. При отравлении газом немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух, давать нюхать 10%-ный раствор аммиака. При всех случаях ранений, ожогов и отравлений после оказания первой помощи пострадавшего следует немедленно отправить в поликлинику. Порядок оформления отчетов лабораторных работ Результаты работы в лаборатории оформляются в виде отчета. В отчете записываются: - дата выполнения работы; - название работы; - цель работы; - оборудование и реактивы; - теоретическое введение, в котором кратко излагаются основные положения работы; - экспериментальная часть, в которой указываются названия опытов, уравнения проведенных    реакций, наблюдения, таблицы, графики и т. д., - после каждого опыта записывается вывод; - отчет выполняется в виде таблицы: Определяемый катион Реактив Наблюдение, уравнение Вывод 1                                      2                           3                    4 Методические рекомендации по выполнению практических работ Методические рекомендации по выполнению практических работ предназначены для закрепления теоретических знаний и приобретения практических навыков и умений по дисциплине «Органическая химия». Практические занятия проводятся после изучения теоретического материала. Практические занятия способствуют интенсификации учебного процесса, более осмысленному изучению материла, превращению фрагментарных знаний, обучающихся в системные. Выполнение практических заданий требует предварительной подготовки в виде повторения теоретических вопросов. Правила выполнения практических работ: 1. Обучающийся должен прийти на практическое занятие подготовленным к выполнению практической работы. 2. Каждый обучающийся после проведения работы должен представить отчет о проделанной работе. Отчет включает в себя ответы на контрольные вопросы и сделанную практическую часть. 3. Если обучающийся не успел выполнить практическую работу или часть ее, то он может выполнить ее во внеурочное время, согласованное с преподавателем. 4. Итоговая оценка за работу ставиться обучающемуся при условии выполнения всех предусмотренных заданий в практических работах и сдачи отчетов по ним. Критерии оценок: «Отлично» ставится, если практическая работа выполнена в полном объеме, в соответствии с заданием, с соблюдением последовательности выполнения, задания выполнены без ошибок, самостоятельно, работа оформлена аккуратно. «Хорошо» ставится, если практическая работа выполнена в полном объеме, в соответствии с заданием, с соблюдением последовательности выполнения, частично с помощью преподавателя, присутствуют незначительные ошибки в ответах на задания практической части, по оформлению работы имеются небольшие замечания. «Удовлетворительно» ставится, если практическая работа выполнена не в полном объеме (на 60%), в соответствии с заданием, с помощью преподавателя, присутствуют ошибки в решении практических заданий и оформлении работы. «Неудовлетворительно» ставится, если обучающийся не подготовился к практической работе, присутствуют грубые ошибки в решении практических заданий и оформлении работы.